제강 및 주조 분야에 88% 및 90% 실리콘 카바이드 적용

제강에서는 88%와 90%의 탄화규소가 주로 사용됩니다.탈산제 및 합금 첨가제. 용강에 첨가하면 탄화규소는 산소와 반응하여 산소 함량을 줄이고 강철의 청결도를 향상시킵니다.

그만큼88% 등급비용 효율성과 안정적인 성능이 최우선 과제인 대규모 철강 생산에 널리 적용됩니다.{0}} 그만큼90% 등급순도는 높고 불순물 수준은 낮은 는 화학적 조성과 함유물 수준을 보다 엄격하게 제어해야 하는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

용융 품질은 제강 및 주조 작업 모두에서 중요한 요소입니다. 실리콘 카바이드는 다음을 제공하여 용융 품질을 향상시킵니다.통제되고 꾸준한 반응탈산 및 합금화 중.

두 등급 모두 실리콘과 탄소를 점진적으로 기여하여 급격한 화학적 변동을 줄입니다. 90% 등급은 보다 일관된 반응 거동을 제공하는 반면, 88% 등급은 표준 강철 등급 및 대량 생산을 위한 용융 품질의 안정적인 개선을 제공합니다.-

주조 작업에서 탄화규소는 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다.탄소 및 실리콘 공급원주철 생산 중. 이는 용융 화학을 안정화하고, 탄소 회수율을 향상시키며, 주조품의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

그만큼88% 등급비용 관리와 수량 효율성이 중요한 회주철 및 연성 철 생산에 일반적으로 사용됩니다. 그만큼90% 등급더 높은 일관성, 더 나은 화학적 제어 및 향상된 주조 품질이 필요한 주조 공장에 종종 선택됩니다.

88%와 90%의 탄화규소가 모두향상된 공정 안정성열 저항과 제어된 용해 거동으로 인해. 이를 사용하면 여러 첨가제의 필요성이 줄어들어 재료 취급이 단순화되고 운영 복잡성이 줄어듭니다.

하나의 재료에 탈산과 합금 첨가를 결합함으로써 탄화규소는 처리 시간을 단축하고, 용광로 효율을 향상시키며, 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 보다 원활한 운영과 보다 예측 가능한 생산 결과로 이어집니다.

88%와 90% 실리콘 카바이드 중에서 선택하는 것은 다음에 따라 달라집니다.생산 규모, 품질 요구 사항 및 비용 고려 사항.

• 그만큼88% 등급안정적인 공정 허용 오차와 비용 민감도를 갖추고 있어 대규모 생산에 적합합니다.-
• 그만큼90% 등급더 높은 일관성, 더 깨끗한 화학, 더 엄격한 품질 관리가 필요한 응용 분야에 더 적합합니다.

두 경우 모두 순도보다 일관된 품질, 적절한 입자 크기 및 안정적인 공급이 더 중요합니다.