철합금

합금철의 생산방법은 주로 다음과 같이 다양하다.

　　1, 열원에 따라 분류

열원에 따라 탄소열방식, 전기열방식, 전기실리콘열방식, 금속열방식으로 구분됩니다.

(1) 탄소열법. 제련 공정 열원의 탄소 열 방식은 주로 코크스 연소 발열이며, 코크스를 환원제로 사용하여 광석의 산화물을 줄이고 용광로에서 생산합니다.

(2) 전열법. 제련 공정 열원의 전열 방식은 주로 전기 에너지이며, 광석의 산화물을 환원하기 위해 탄소질 환원제를 사용하고, 전기로의 환원에서는 연속 운전 공정을 사용합니다.

(3) 전기실리콘 열법. 제련 공정의 전기 실리콘 열 방법은 열 에너지의 주요 원천이며, 나머지 열은 실리콘 산화, 환원제로서의 실리콘(예: 규소철 또는 중간 제품, 규소망간 합금, 규소{2}}크롬 합금 등)의 사용을 통해 광석의 산화물을 감소시키고, 정련 전기로에서 간헐적인 작업을 생성합니다.

(4) 금속열법. 열원의 금속 열 방식은 주로 규소, 알루미늄 및 기타 금속 환원제를 사용하여 열이 방출될 때 산화물의 정광을 환원하고 실린더 제련로에서 간헐적으로 생성합니다.

2, 작업 방법 및 프로세스 분류에 따라

생산 공정의 다양한 특성은 플럭스 방식과 플럭스 없음 방식, 연속 및 간헐적, 슬래그 없음 방식, 슬래그 방식 및 기타 제련 방식으로 구분됩니다.

(1) 용융법. 플럭스법에 의한 합금철 생산은 탄소질 재료, 규소 등의 금속을 환원제로 사용하고, 슬래그의 조성과 성질(슬래그의 산도, 알칼리도)을 조절하기 위해 슬래깅 물질을 첨가한다.

(2) 비-플럭스 방법. 플럭스법을 사용하지 않는 합금철 생산은 일반적으로 탄소질 재료를 환원제로 사용하며, 생산 중 슬래그의 조성과 성질을 조절하기 위해 슬래깅 재료를 첨가하지 않습니다.

(3) 연속제련법. 연속 제련 방법은 한편으로는 용광로 입구의 재료 표면이 떨어지고 용광로에 재료를 지속적으로 추가하는 반면, 용광로의 용해 풀에 축적된 합금 및 슬래그는 정기적으로 제외됩니다. 수중 아크 감소 제련을 통해 작동 전력은 거의 균형을 이루고 안정적입니다.

(4) 간헐제련법. 간헐 제련법은 로에 추가된 원료 배치를 농축하는 것입니다. 제련 공정은 일반적으로 용해와 정련의 두 기간으로 나누어 용융 전극을 원료에 매립하고 정련이 완료되어 합금과 슬래그를 배출한 후 다음 노 제련을 위해 새로운 재료를 장입합니다. 각 제련 기간의 공정 특성이 다르기 때문에 작동 능력도 다릅니다.

(5) 슬래그리스 방식. 슬래그리스법에 의한 합금철 제련은 탄소계 환원제, 실리카, 재생합금 등을 원료로 하여 환원전기로에서 연속적으로 제련하는 공정입니다.

(6) 슬래그법. 합금철의 슬래그법 제련은 환원로 또는 정련로에서 이루어지며, 합금철을 생산하기 위한 합리적인 슬래깅 시스템의 선택, 슬래그{2}}철 비율은 제련 품종 및 조건에 사용되는 원료 및 기타 요인에 의해 영향을 받습니다.