야금제품
ZHENAN: 귀하의 전문 야금 제품 제조업체!
30+년 경력
ZhenAn은 30년 이상의 경험을 바탕으로 생산, 가공, 판매, 수출입 업무를 통합하는 야금 제품 전문 기업입니다. 우리는 고품질 페로 합금, 금속 실리콘 블록/분말, 페로 티타늄, 페로 바나듐, 페로 텅스텐 및 코어드 와이어와 같은 일련의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
양질
야금 원료 전문 공급업체로서 우리는 항상 제품 품질을 최우선으로 생각합니다. 우리는 원자재 관리, 제조 공정, 품질 관리 시스템에서 가장 진보된 장비와 기술을 사용하여 우리 제품이 업계 표준을 충족하고 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
전문 팀
우리 팀은 풍부한 지식과 전문성을 제공하는 고도로 숙련되고 경험이 풍부한 전문가들로 구성되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 야금 생산 및 응용 분야에서 다년간의 경험을 갖고 있으며 다양한 고객 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리 영업팀은 업계 역학과 시장 동향을 잘 알고 있으며 고객에게 전문적인 조언과 지원을 제공할 수 있습니다. 당사의 품질 검사관은 각 제품 배치가 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 각 링크의 품질을 엄격하게 관리합니다.
글로벌 발자국
국제 무역에 대한 폭넓은 경험을 바탕으로 우리는 전 세계 고객에게 다양한 수출입 서비스를 제공할 수 있습니다. 당사의 제품은 일본, 한국, 동남아시아, 미국, 브라질, 유럽 등 100+개 이상의 국가 및 지역에 수출되었으며 우수한 품질, 경쟁력 있는 가격, 적시 납품 및 최고의 애프터 서비스를 제공합니다. 서비스는 고객으로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
야금 제품이란 무엇입니까?
야금제품은 금속이나 광물을 가공하여 얻은 재료입니다. 이는 1차 및 2차의 두 가지 주요 범주로 분류될 수 있습니다. 1차 야금제품은 선철, 강철, 알루미늄, 구리, 아연 등과 같은 광석을 추출하고 정제하여 직접 얻은 제품입니다. 2차 야금제품은 합금과 같은 1차 제품을 추가 가공하여 생산되는 제품입니다. , 주조품, 단조품, 와이어, 시트, 튜브 등
야금학의 다른 분야는 무엇입니까
화학(또는 추출) 야금
화학(또는 추출) 야금학은 금속이 광석에서 분리되어 엔지니어가 사용할 수 있는 유용한 원료로 전환되는 과정을 살펴봅니다. 이 연구는 광석에서 금속을 분리하기 위해 채광 및 광물 처리, 습식 야금, 건식 야금 및 전기 야금을 포함한 여러 공정을 결합합니다.
광석에서 추출된 원시 금속은 정제되어 '순수한' 금속을 만들고 결합하여 복잡한 합금을 만들 수 있습니다.
효과적으로 정제되기 위해서는 일반적으로 원료 금속을 물리적, 화학적 또는 전기분해적으로 분해해야 합니다. 따라서 추출 야금의 범위에 속하는 수많은 공정이 있습니다.
물리적 야금
물리야금학은 금속을 이용해 유용한 제품을 만드는 연구를 말합니다. 금속 및 합금의 물리적 특성을 자세히 살펴보고 온도 및/또는 조성에 따른 상 변화를 고려합니다.
간단히 말해서, 물리적 야금학은 금속과 합금의 다양한 특성을 식별하고 제어하여 특정 응용 분야에 유용하게 사용하는 것과 관련이 있습니다.
물리적 야금학은 또한 시간이 지남에 따른 부식이나 열화와 같은 금속의 물리적 특성 변화의 원인을 조사합니다.
기계야금학
기계 야금학은 압연, 단조, 압출, 회전, 스탬핑, 기계 가공 등과 같은 금속을 기계적으로 작업하는 모든 측면을 다룹니다. 이런 의미에서 기계 야금학은 다른 두 과목(화학적 및 물리적)보다 공학 과목에 더 가깝습니다.
금속은 가해진 힘에 어떻게 반응합니까? 이것이 본질적으로 기계 야금학이 대답하려는 핵심 질문입니다.
기계 야금에는 일반적으로 인장 강도, 경도, 피로 등과 같은 금속의 재료 특성 테스트뿐만 아니라 엔지니어링 설계 및 적절한 재료 선택과 같은 사항도 포함됩니다.
다양한 유형의 야금 제품
실리콘 메탈
순수한 형태의 금속 실리콘(기호 Si)은 회색의 금속 광택이 있는 준금속 원소입니다. 야금 등급 실리콘은 광택이 나는 외관으로 인해 실리콘 금속으로 알려져 있습니다.
마그네슘 주괴
마그네슘은 알루미늄과 유사한 은선으로 의료, 농업, 항공우주 산업 등 다양한 산업에서 사용됩니다. Fine Metals에서는 순도 99.9%~99.98% 범위의 마그네슘을 보유하고 있습니다.
실리콘 금속 분말
실리콘 금속 분말은 내화물, 원료의 분말 야금 산업에 자주 사용되는 가공으로 만든 실리콘 금속 분말을 말합니다. 금속 광택, 높은 융점, 우수한 내열성, 높은 저항률. 금속 실리콘 분말은 반도체 기술, 컴퓨터 마이크로 칩에 널리 사용됩니다. , 트랜지스터 및 태양 전지. 실리콘 분말은 다른 실리콘 화합물을 제조하는데도 사용됩니다. 당사의 실리콘 분말은 최소 크기의 입자, 100mesh~325mesh 범위의 메쉬 크기, APS{2}}μm 및 맞춤형 입자 크기 범위를 사용하여 생산됩니다.
실리콘 카바이드
카보런덤이라고도 알려진 탄화규소(SiC)는 규소와 탄소를 함유한 단단한 화합물입니다. 반도체인 이것은 극히 희귀한 광물인 모이사나이트로 자연에서 발생하지만 연마재로 사용하기 위해 1893년부터 분말과 결정으로 대량 생산되었습니다. 탄화규소 입자는 소결을 통해 서로 결합되어 매우 단단한 세라믹을 형성할 수 있으며, 이는 자동차 브레이크, 자동차 클러치 및 방탄 조끼의 세라믹 플레이트와 같이 높은 내구성이 요구되는 응용 분야에 널리 사용됩니다. 탄화규소의 큰 단결정은 Lely 방법으로 성장할 수 있으며 합성 모아사나이트로 알려진 보석으로 절단될 수 있습니다.
코어드 와이어
코어드 와이어는 금속, 광물 및 화학 분말이 혼합되어 채워진 속이 빈 금속 튜브입니다. 분말 코어의 대부분은 철이며, 산화 감소 또는 충격 강도 증가와 같은 특정 효과를 생성하기 위해 코어에 다양한 양의 다른 재료가 추가됩니다. 다양한 용접 품질을 달성하기 위해 다른 요소도 추가되지만 이러한 조합은 용가재 제조업체의 독점 기술입니다.
오산화바나듐
오산화바나듐은 다양한 산업 공정에서 촉매로 사용됩니다. 접촉 공정에서는 440도에서 산소를 사용하여 SO2를 SO3로 산화시키는 역할을 합니다. 게다가 에탄올을 에타날레로 산화시키고 프탈산 무수물, 폴리아미드, 옥살산 및 기타 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
반도체 산업
실리콘 금속은 반도체 생산에 사용되는 주요 재료입니다. 이는 컴퓨터 칩, 집적 회로, 트랜지스터 및 기타 전자 장치 제조에 필수적인 구성 요소입니다. 전류를 전도하고 제어하는 실리콘의 능력은 이 산업에 이상적입니다.
알루미늄 산업
알루미늄 산업에서 실리콘 금속은 알루미늄 합금의 강도, 가공성, 내열성을 향상시키기 위한 합금제로 사용됩니다. 알루미늄에 실리콘을 첨가하면 기계적 특성이 향상되어 자동차, 항공우주, 건설 및 기타 산업 분야에 적합하게 됩니다.
화학 산업
실리콘 금속은 화학 산업에서 다양한 실리콘 화합물을 생산하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 실런트, 접착제, 윤활제 및 의료 응용 분야에 널리 사용되는 실리콘을 제조하는 데 사용됩니다. 실리콘 금속은 실란, 실록산 및 기타 실리콘 기반 화학 물질을 생산하는 원료이기도 합니다.
내화 벽돌
실리콘 금속은 내열성이 높은 내화물 생산에 사용됩니다. 내화물은 용광로, 가마 및 기타 고온 산업 공정에 활용됩니다. 실리콘 기반 내화물은 극심한 열을 견딜 수 있고 단열 기능을 제공하여 효율적이고 안전한 작동을 보장합니다.
태양 에너지
실리콘 금속은 광전지 태양전지 생산에 매우 중요합니다. 태양광 패널과 태양광 발전 시스템은 실리콘 웨이퍼를 사용하여 햇빛을 포착하여 전기로 변환합니다. 실리콘의 고순도와 우수한 전기적 특성은 효율적인 태양 에너지 변환에 필수적입니다.
야금
실리콘 금속은 제강 및 기타 야금 공정에서 탈산제 및 합금제로 사용됩니다. 용탕에서 산소, 황 등 불순물을 제거해 철강의 품질과 강도를 높이는 데 도움을 준다. 또한 다양한 종류의 주철에도 실리콘을 첨가하여 내마모성을 높이고 취성을 줄입니다.
화학 분석
실험실에서는 금속규소와 그 화합물이 화학 분석의 표준 참조 물질 및 교정제로 사용됩니다. 실리콘은 일관된 특성과 안정성으로 인해 X선 분광학 및 기타 분석 기술에서 매트릭스로 자주 사용됩니다.
실리콘 분말 응용 및 용도
많은 제조업체에서는 제품을 만들 때 첨가제로 추가하기 위해 다양한 형태의 순수 금속을 요구합니다. 이러한 금속은 금속 경화, 내식성 제공, 산화 감소 등 제품에 다양한 특성을 제공합니다. 실리콘은 다양성과 비용 효율성으로 인해 광범위한 산업에서 발견되는 금속 중 하나입니다. 순수 실리콘 분말은 입자 크기에 따라 흔들고, 압축하고, 다른 재료와 접착할 수 있는 미세한 농도를 가지고 있습니다.
실리콘 분말 속성
실리콘은 탄소 및 주석과 유사한 화학 물질입니다. 그것은 매우 단단하고 부서지기 쉬운 것으로 간주됩니다. 이는 물, 산소 또는 산에 반응하지 않습니다. 이러한 안정성은 다른 비금속 또는 응용 분야가 다양한 환경에서 원래 특성을 유지해야 하는 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 실리콘은 얼면 팽창하며 다양한 금속 및 기타 화학 물질과 결합하여 균일한 밀봉을 만듭니다. 또한 강화제이며 부식과 산화에 저항합니다. 분말 형태의 화학물질은 방수 기능이 있고 고온에 잘 견디며 전기 절연 기능을 제공합니다.
실리콘 분말을 만들기 위해서는 실리콘 덩어리를 쪼개어 특정 입자 크기로 분쇄합니다. 실리콘 분말의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
접착제 및 코팅
실리콘 파우더는 접착력이 뛰어나 다양한 표면의 스프레이 및 코팅에 사용하여 확실한 접착력을 생성하는 데 이상적입니다. 또한 물이나 산에 반응하지 않아 부식과 산화를 방지합니다.
실리콘 고무, 오일 및 수지
합성 재료의 경우 실리콘 분말이 많이 사용됩니다. 내수성, 내열성, 전기 절연성으로 인해 실리콘 고무, 수지, 오일의 기본 금속입니다.
윤활유
실리콘 파우더는 마모 방지 및 노화 방지 특성을 제공합니다. 실리콘은 액체가 금속 표면 위로 원활하게 흐르도록 하기 때문에 윤활유와 오일에 사용됩니다. 마찰 성능을 향상시키기 위해 부품 위에 필름을 형성합니다.
반도체
실리콘은 반도체 산업 전체의 집적 회로에 사용됩니다. 분말은 전기장 및 운영 체제에서 생성된 열 안정성을 제공하므로 구성 요소가 기계적 또는 구조적 특성을 변경하지 않고 작동합니다.
내화물
실리콘은 일정한 고온이나 압력을 사용해야 하는 공정에 내화성을 제공합니다. 마모, 온도 및 산화에 저항하기 때문에 철 제련 공정이나 진흙 물 대포의 라이닝으로 사용할 수 있습니다.
금속 코어 와이어의 장점
높은 증착 효율성
용착 효율은 용착된 용접 금속의 중량과 용접 시 소비되는 전극(또는 와이어)의 중량 간의 관계입니다. 소모품의 용착 효율이 높을수록 용착된 용접 금속의 일부가 되지 않아 낭비되는 소모품의 양이 줄어듭니다.
아크 특성, 매우 낮은 스패터 수준 및 낮은 슬래그 볼륨을 갖춘 금속 코어 와이어는 92-98% 범위의 증착 효율을 제공합니다. 이는 스프레이 전달 모드와 높은 아르곤 차폐 가스 혼합물을 선택하는 것입니다. 그러나 전송 모드 또는 보호 가스의 변경은 증착 효율성에 영향을 미칩니다.
높은 증착률
용착률은 주어진 시간 내에 얼마나 많은 용접 금속이 용착되었는지를 측정한 것입니다. 증착 효율과 함께 증착 속도는 소모품의 비용 효율성을 결정하는 주요 요인입니다.
일반적으로 시간당 파운드(Kg/hr)로 표시되는 금속 코어 와이어는 모든 용접 소모품 중에서 증착 속도가 가장 높은 것 중 하나입니다. 금속 코어 와이어는 직경이 0.045"(1.2mm)인 와이어에 대해 시간당 12-14파운드(5.4-6.4Kg/hr)만큼 높은 증착 속도를 가질 수 있습니다. 이는 시간당 8-10파운드(3.{11}}.5 Kg/hr)의 동일한 직경을 지닌 견고한 MIG 용접 와이어와 비교됩니다.
높은 증착 효율 및 낮은 슬래그 부피와 결합된 높은 증착 속도로 인해 금속 코어 와이어를 더 높은 이동 속도에서 사용할 수 있습니다. 이는 생산성 향상으로 이어집니다. 일반적으로 고체 MIG 와이어에 비해 금속 코어 와이어를 사용하여 시간당 9파운드 이상의 증착 속도를 달성하면 비용이 절감됩니다.
낮은 슬래그량, 낮은 스패터 수준
금속 코어 와이어는 슬래그량이 매우 적습니다. 이는 마감 전에 모재에서 청소해야 하는 스패터 수준이 감소함을 의미합니다. 이는 부품이 조립/용접 작업에서 직접 청소 및 도장 작업으로 이동하는 연속 작업에 특히 중요합니다. 제작된 부품에서 용접 스패터를 청소하는 것은 용접 후 청소 비용이 상당히 많이 들 수 있습니다.
바나듐(V) 산화물 또는 바나듐 오산화물의 사용
페로바나듐 생산
수량 측면에서 산화바나듐(V)의 주요 용도는 페로바나듐 생산에 있습니다. 산화물은 고철 및 규소철과 함께 가열되고 석회가 첨가되어 규산칼슘 슬래그를 형성합니다. 알루미늄을 사용하여 부산물로 알루미나와 함께 철-바나듐 합금을 생성할 수도 있습니다.
황산 생산
산화바나듐(V)의 또 다른 중요한 용도는 중요한 산업 화학물질인 황산의 제조에 있습니다. 황산은 2001년 전 세계적으로 연간 생산량이 1억 6,500만 톤(대략 미화 80억 달러)에 이릅니다. 산화바나듐(V)은 접촉 공정에서 공기에 의해 이산화황이 삼산화황으로 가벼운 발열 산화를 촉매하는 중요한 목적을 수행합니다.
기타 애플리케이션
열 저항 계수가 높기 때문에 산화 바나듐(V)은 열화상용 볼로미터 및 마이크로볼로미터 어레이의 검출기 재료로 사용됩니다. 또한 ppm 수준(최대 0.1ppm) 단위로 에탄올 센서로 적용할 수 있습니다.
바나듐레독스전지는 풍력발전단지 등 대규모 전력시설을 포함한 에너지 저장용으로 사용되는 흐름전지의 일종이다. 산화바나듐은 리튬이온 배터리의 음극으로도 사용됩니다.
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야금 제품에 대해 자주 묻는 질문