CaFe 및 CaSi 코어드 와이어: 선택 방법

빠른 답변

 

CaFe 및 CaSi 코어드 와이어는 모두 2차 제강에서 칼슘 처리에 사용되지만 서로 다른 코어 시스템을 통해 칼슘을 도입합니다.CaFe는 철-함유 담체와 함께 칼슘을 사용하는 반면, CaSi는 칼슘-실리콘 합금을 사용합니다.

선택은 주로 철강 화학 및 처리 요구 사항에 따라 달라집니다. 추가 실리콘 추가를 제한해야 하는 경우 CaFe가 평가하기에 더 적합한 옵션인 경우가 많습니다. 추가 실리콘이 대상 조성 내에서 허용된다면 CaSi는 기존 정제 경로에 적합할 수 있습니다.

두 제품 모두 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다. 강철 등급, 현재 Si 수준, 칼슘- 처리 목표, 충진 중량, 와이어 직경 및 공급 조건을 함께 고려해야 합니다.

주요 차이점은 단순히 와이어에 포함된 칼슘의 양이 아닙니다. 중요한 것은칼슘과 함께 용강에 들어가는 것은 무엇입니까?.

강철 화학 성분이 이미 필요한 범위에 근접한 2차 정련의 후기 단계에서는 구별이 더욱 중요해집니다.

두 제품의 가장 직접적인 차이점은핵심 구성.

CaFe 코어드 와이어는 외부 강철 피복으로 둘러싸인 철{0}}함유 물질과 함께 칼슘을 사용합니다. 코어 물질을 통해 의도적으로 실리콘을 도입하지 않고 칼슘 공급원을 제공합니다.

CaSi 코어드 와이어에는 칼슘-실리콘 합금이 포함되어 있습니다. 코어가 용강 속으로 방출되면 칼슘과 실리콘이 모두 도입됩니다.

이는 선택 질문이 단순히 다음과 같아서는 안 된다는 것을 의미합니다.

어느 와이어에 칼슘이 더 많이 포함되어 있습니까?

더 유용한 질문은 다음과 같습니다.

칼슘과 함께 강철에 무엇이 들어가며, 그것이 필요한 최종 화학에 적합합니까?

강철이 CaSi와 관련된 추가 실리콘을 수용할 수 있다면 CaSi가 적합할 수 있습니다. Si 범위가 이미 제한되어 있는 경우 CaFe와 같은 Fe{1}}함유 칼슘 공급원이 처리 요구 사항에 더 잘 맞을 수 있습니다.

따라서 CaFe와 CaSi는 다음 중 두 가지입니다.다양한 제강 요건에 사용되는 코어드 와이어 유형, 동일한 제품의 두 가지 상호 교환 가능한 버전이 아닙니다.

코어드 와이어 처리는 주요 합금화 및 탈산 조정이 이미 이루어진 후에 수행되는 경우가 많습니다.

이 시점에서는 이전 정제 공정보다 최종 화학 조성을 변경할 여지가 훨씬 적을 수 있습니다. 따라서 칼슘을 동반하는 요소가 중요해집니다.

와 함께CaSi 코어드 와이어, 칼슘은 실리콘과 함께 도입됩니다. Si 사양에 여전히 충분한 여지가 있다면 이는 완전히 수용될 수 있습니다.

와 함께카페 코어드 와이어, 칼슘은 대신 Fe-함유 담체와 함께 도입됩니다. 이는 칼슘 공급원에서 추가 실리콘을 선호하지 않을 때 또 다른 옵션을 제공합니다.

예를 들어, 현재 Si 함량이 이미 필요한 상한 범위에 근접한 경우 공급량을 확인하기 전에 CaSi와 함께 도입된 실리콘을 고려해야 합니다.

이는 강철의 실리콘 수준이 상대적으로 낮을 때마다 CaFe가 CaSi를 자동으로 대체해야 한다는 의미는 아닙니다. 칼슘 공급원은 여전히 ​​다음과 함께 고려해야 합니다.

• 현재 철강 화학;
• 치료단계;
• 칼슘-치료 목표;
• 산소 및 황 조건;
• 기존의 와이어-공급 관행.

따라서 핵심 구성 요소는 치료 결정의 한 부분이지 유일한 부분은 아닙니다.

CaFe 코어드 와이어는 주요 목적이 다음과 같은 경우 고려할 가치가 있습니다.추가 실리콘 투입을 제한하면서 칼슘 첨가.

일반적인 상황 중 하나는 -규소강 생산량이 적은 것입니다. 나머지 Si 범위가 좁은 경우 실리콘-함유 칼슘 합금을 사용하면 제어해야 하는 추가 화학 변수가 발생할 수 있습니다.

주요 합금 조정이 이미 완료되고 칼슘 처리가 여전히 필요한 경우 최종 2차 정련 중에 CaFe를 고려할 수도 있습니다.

알루미늄-킬드강의 경우 칼슘 처리는 알루미늄 탈산 후 개재물 제어 작업의 일부를 구성할 수 있습니다.- 처리에 칼슘이 필요하지만 추가 실리콘 첨가가 바람직하지 않은 경우 Fe{3}}함유 칼슘 공급원이 또 다른 옵션을 제공합니다.

이는 모든 저-실리콘 또는 Al-킬드 등급이 CaFe를 사용해야 한다는 의미는 아닙니다. 결정은 여전히 ​​실제 구성과 정제 경로에 따라 달라집니다.

CaFe가 치료 논리에 적합하다면,칼슘 첨가 조절에 사용되는 CaFe 등급그런 다음 칼슘 함량, 충진 중량, 와이어 직경 및 기타 합의된 사양을 확인해야 합니다.

따라서 CaFe를 평가하는 실질적인 이유는 간단합니다.칼슘이 필요하지만 추가 실리콘은 필요하지 않습니다.

CaSi 코어드 와이어는 칼슘 처리가 필요할 때 고려될 수 있으며 코어 재료와 함께 도입된 실리콘은 강철 화학 내에서 허용됩니다.

실리콘의 존재가 자동으로 단점이 되는 것은 아닙니다.

강철 등급에 여전히 Si 허용량이 충분하거나 CaSi가 이미 확립된 정제 관행에 적합한 경우 CaFe가 Fe{0}}함유 담체를 사용한다는 이유만으로 이를 교체할 기술적 이유가 없을 수 있습니다.

대신에 결정에서는 실제로 얼마나 많은 Ca와 Si가 전달될 것인지와 이러한 첨가물이 처리 목표에 맞는지 여부를 고려해야 합니다.

따라서 CaSi는 다음과 같은 경우에 적합할 수 있습니다.

• 추가 Si가 허용됩니다.
• Ca/Si 조성이 필요한 처리와 일치합니다.
• 와이어 사양은 기존 피더에 맞습니다.
• 현재 CaSi 처리는 이미 안정적인 운영 결과를 제공합니다.

중요한 것은 구성과 충진율이다.고려중인 칼슘 실리콘 와이어강철 등급 및 필요한 추가와 호환됩니다.

CaFe는 CaSi의 자동 업그레이드로 취급되어서는 안 됩니다. 이는 서로 다른 화학적 요구사항에 맞는 서로 다른 칼슘-함유 시스템입니다.

강철 등급은 CaFe와 CaSi를 비교할 때 유용한 출발점을 제공하지만 이를 엄격한 규칙으로 사용해서는 안 됩니다.

따라서 유용한 질문은 다음과 같습니다.CaFe 또는 CaSi를 항상 사용하는 강종, 하지만어떤 칼슘-함유 코어가 이 특정 열 또는 생산 경로의 화학 창에 맞는지.

칼슘 회수율은 실제 생산량에 따라 다를 수 있지만, 제품명만으로 예측해서는 안 됩니다.

이렇게 말하면 너무 간단할 텐데CaFe는 항상 CaSi보다 칼슘 회수율이 높습니다.. 치료 조건을 정의하지 않으면 그 반대도 마찬가지로 신뢰할 수 없습니다.

칼슘 회복은 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

• 용융-강 온도;
• 먹이는 속도;
• 수유 깊이;
• 와이어 구조;
• 핵심 릴리스 동작;
• 충전 중량;
• 산소 및 황 조건;
• 치료시기;
• 국자 조건.

이러한 이유로 명목상 Ca 비율이 높다고 해서 용강에서 효과적인 칼슘 회수율이 자동으로 높아지는 것은 아닙니다.

외부 강철 외장은 적절한 방출 깊이에 도달할 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 코어 재료를 보호해야 하기 때문에 와이어 공급 자체가 중요합니다. 공급 속도, 온도 및 와이어 치수가 모두 이 프로세스에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 치료법의 운영 측면은 다음 가이드에서 더 자세히 논의됩니다.제강 중 코어드 와이어가 공급되는 방식.

따라서 CaFe와 CaSi를 비교할 때 다음을 고려하는 것이 더 유용합니다.

Ca 함량 × 충진 중량 × 공급 길이 × 실제 공정 회수율

사양서에 표시된 공칭 Ca 함량만 보는 것이 아닙니다.

CaSi에서 CaFe로 전환하는 경우 이전 공급 길이가 자동으로 복사되어서는 안 됩니다. 먹이주기를 조정하기 전에 새로운 코어 구성과 충전 무게를 고려해야 합니다.

Fe-함유 칼슘 공급원과 Si{1}}함유 칼슘 공급원이 강철 화학에 더 잘 맞는지 결정한 후 다음 단계는 실제 와이어 사양을 비교하는 것입니다.

핵심 구성

CaFe의 경우 지정된 칼슘 함량과 철- 함유 코어의 조성을 확인하세요.

CaSi의 경우 Ca와 Si가 모두 처리 물질의 일부를 형성하므로 모두 확인해야 합니다.

제품명만으로는 실제 합금첨가 여부를 판단하기에는 부족합니다.

미터당 충전 중량

충전 중량은 와이어 1미터당 얼마나 많은 코어 재료가 포함되어 있는지를 나타냅니다.

이는 화학 물질 비율이 유사한 두 개의 와이어가 충전 중량이 다른 경우 여전히 다른 양의 처리 재료를 전달할 수 있기 때문에 중요합니다.

따라서 구성과 충전 중량을 함께 평가해야 합니다.

와이어 직경

와이어 직경은 기존 공급 장비와 호환되어야 합니다.

와이어 종류나 공급업체를 변경할 때 모든 CaFe 또는 CaSi 제품이 동일한 치수를 사용한다고 가정하지 말고 실제 직경과 공차를 확인하십시오.

강철 외장 두께

강철 외피는 코어 재료가 용강으로 방출되기 전에 코어 재료를 보호합니다.

그 두께는 전체 와이어 구성의 일부를 형성하며 코어의 가열 및 방출 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 직경, 피복 두께 및 충진 중량을 관련 없는 사양으로 취급하기보다는 함께 확인해야 합니다.

코일 사양

코일 치수, 전선 길이 및 포장 방법도 구매 전에 확인해야 합니다.

이러한 세부 사항은 화학 성분보다 덜 중요해 보일 수 있지만 재료가 기존 공급 및 취급 시스템에 맞아야 하는 경우에는 중요합니다.

CaFe 및 CaSi만이 아닌 여러 가지 칼슘{0}}함유 물질을 비교하는 경우 더 넓은 범위의 칼슘 함유 물질을 검토하는 것도 유용할 수 있습니다.2차 제강에 사용 가능한 와이어 유형최종 성적을 확인하기 전에

일반적으로 어떤 제품이 더 나은지 묻기보다는 철강 화학부터 시작하십시오.

만약에칼슘 처리가 필요하며 추가 실리콘은 제한되어야 합니다., CaFe는 평가할 논리적 옵션입니다.

만약에추가 실리콘은 허용 가능하며 CaSi는 이미 정제 경로에 적합합니다., CaSi가 더 적절한 선택으로 남아 있을 수 있습니다.

핵심 시스템을 결정한 후 다음을 비교하십시오.

코어 구성 → 충전 중량 → 와이어 직경 → 강철 외장 → 코일 사양 → 공급 조건

그러면 선택한 와이어가 실제 강철 등급 및 칼슘{0}} 처리 목표와 일치해야 합니다.

CaFe와 CaSi도 칼슘-함유 와이어 옵션만 있는 것은 아닙니다. Fe{2}}함유나 Si{3}}함유 담체 모두 처리 요구사항에 맞지 않으면 보다 직접적인 금속 칼슘 공급원을 고려해야 할 수도 있습니다. 그 경우,순수 칼슘 코어를 사용한 이음매 없는 와이어칼슘 첨가를 위한 또 다른 경로를 제공합니다.

코어 와이어를 공정에 맞추는 데 도움이 필요하십니까?

기존 제강 공정에 대해 CaFe와 CaSi를 비교하는 경우 처리 요구 사항과 함께 현재 사용하는 사양을 보내주십시오. 견적 전에 귀하의 요구 사항을 사용 가능한 코어 와이어 사양과 비교할 수 있습니다.

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