철강 산업의 탈산 및 합금화
페로실리콘의 가장 큰 용도는 제강에서 탈산제 및 합금제로 사용됩니다. 적합한 화학적 조성과 신뢰할 수 있는 특성을 가진 강철을 얻으려면 제강의 최종 단계에서 탈산이 수행되어야 하며, 실리콘은 산소에 대한 화학적 친화력이 매우 크기 때문에 페로실리콘은 석출 및 확산 탈산 모두에 강력한 탈산제입니다. 강철에 일정량의 실리콘을 첨가하면 예측 가능한 방식으로 강도, 경도 및 탄성이 향상되므로 해당 원소는 소수의 등급이 아닌 전체 철강 제품군의 사양에 나타납니다.
| 철강 제품군 | 실리콘 함량 | 실리콘의 역할 |
|---|---|---|
| 구조용 강철 | 0.40~1.75% | 강도와 경도 |
| 공구강 | 0.30~1.80% | 경도 및 템퍼링 반응 |
| 스프링강 | 지정된 실리콘 수준 | 탄성한계 및 피로저항 |
| 변압기 및 모터용 전기강판 | 2.81~4.80% | 전기 저항률 및 낮은 코어 손실 |
개재물의 모양을 개선하고 용강의 가스 원소 함량을 줄이는 것은 강철 품질을 향상하고 비용을 낮추며 철 소비를 줄이는 확립된 경로이며 페로실리콘은 특히 연속 주조 열의 탈산 요구 사항에 잘 맞습니다. 사용 중에 합금은 탈산 효과와 함께 탈황 효과도 제공하는 것으로 나타났으며, 국자에 추가할 때 큰 비중과 강한 침투력이라는 실질적인 이점을 제공합니다.
주철 산업의 접종 및 구형화
주철은 현대 산업에서 중요한 금속 재료입니다. 강철보다 가격이 저렴하고 쉽게 녹고 녹으며, 주조성이 뛰어나고 진동을 잘 흡수하며, 특히 연성철은 강철의 기계적 성질에 근접하거나 근접합니다. 그 성능은 철의 흑연이 올바른 형태인지에 달려 있습니다. 주철에 일정량의 페로실리콘을 첨가하면 탄화물 형성이 방지되고 흑연의 석출 및 구형화를 촉진합니다. 이것이 바로 합금이 흑연 석출에 중요한 접종제이자 연성철 생산의 표준 구상화 첨가물인 이유입니다. 마그네슘 함유 페로실리콘은 더 강한 구형화 효과가 필요한 곳에 사용되며, 주조 공장에서는 기본 철의 황 및 산소 수준에 따라 등급과 첨가율을 선택합니다.
합금철 생산 시 환원제
실리콘은 산소에 대한 친화력이 매우 높으며, 높은 실리콘 페로실리콘은 탄소를 거의 운반하지 않습니다. 이러한 이유로 고규소철규소 또는 규소 합금은 저탄소 합금철이 생산될 때 합금철 산업에서 일반적으로 사용되는 환원제입니다. 환원제의 무탄소 특성은 결정적인 특성입니다. 탄소 환원제는 공정에서 방지하려는 원소를 정확하게 용융물로 되돌려 보내므로, 실리콘 환원제는 진정한 저탄소 제품을 만드는 유일한 실용적인 경로입니다.
분말 용도: 잉곳 캡, 고밀도 매체 및 용접 코팅
분말 형태의 페로실리콘은 그 자체로 여러 가지 뚜렷한 용도를 가지고 있습니다.
강철 잉곳 캡: 페로실리콘 분말은 잉곳 캡의 가열제로 사용되며, 고온에서 연소할 때 많은 양의 열을 방출하여 응고 시 잉곳 상부가 뜨겁게 유지되어 잉곳의 품질과 회수율을 모두 향상시킵니다.
광물 처리: 분쇄되거나 원자화된 페로실리콘 분말은 광물 처리 산업에서 부유상 역할을 하며, 가벼운 폐암은 부유하고 귀중한 광물은 가라앉는 제어된 밀도 매체를 형성합니다.
용접: 용접봉 제조 산업에서 분말은 용접 풀을 탈산하고 용착된 금속으로의 실리콘 이동을 제어하는 코팅 성분으로 사용됩니다.
화학물질: 고규소 규소철은 유기규소 및 관련 제품 제조를 위한 공급원료입니다.
용도별 등급 및 크기 선택
위의 네 가지 임무 그룹은 사양을 서로 다른 방향으로 끌어냅니다. 철강 탈산 및 합금에는 알루미늄, 칼슘, 인 및 황이 제어된 일관된 실리콘 수준이 필요하며, 크기는 노 충전을 위한 덩어리 재료와 레이들 추가를 위한 중간 크기로 추가 지점에 일치합니다. 주조 공장 접종에는 철 흐름에 빠르게 용해되는 깨끗하고 잘 선별된 등급이 필요합니다. 합금철 산업의 감소 의무는 가장 낮은 탄소로 가능한 가장 높은 실리콘 수준을 필요로 합니다. 분말 응용 분야에는 미세하고 등급이 높은 제품이 필요합니다. 거친 부분은 조밀한 매체에서 침전되는 반면 지나치게 미세한 부분은 오버플로로 흘러가서 젖기가 어렵습니다.
어떤 용도에 적용되든 로트는 일반적으로 분석 증명서와 보관된 샘플을 기준으로 승인되며, 동일한 검사의 일부로 크기 분포와 포장을 확인합니다. 제3자 선적 전 검사는 실리콘 함량보다 입자 크기 분포가 합의된 범위를 벗어날 가능성이 가장 높은 특성인 분말 등급에 대한 유용한 보호 장치입니다.
자주 묻는 질문
Q: 페로실리콘의 주요 용도는 무엇입니까?
주요 용도는 제강의 탈산 및 합금화, 주철의 접종 및 구상화, 합금철 생산의 저탄소 환원제, 잉곳 캡, 조밀한 매체 분리 및 용접 전극 코팅용 분말 형태입니다.
Q: 페로실리콘은 다양한 철강에 얼마나 많은 실리콘을 첨가합니까?
일반적인 수준은 구조강의 경우 0.40~1.75%, 공구강의 경우 0.30~1.80%, 전기강의 경우 2.81~4.80%이며 스프링 강은 필요한 탄성 한계에 따라 지정됩니다.
Q: 강철 잉곳 캡에 페로실리콘 분말을 사용하는 이유는 무엇입니까?
분말은 고온에서 연소하며 많은 양의 열을 방출하므로 응고 중에 잉곳 상부를 뜨겁게 유지하고 내부 품질과 잉곳의 회수율을 향상시킵니다.
Q: 규소 함량이 높은 페로실리콘이 환원제로 적합한 이유는 무엇입니까?
이는 산소에 대한 매우 높은 친화력과 매우 낮은 탄소 함량을 결합하므로 제품에 탄소를 다시 도입하지 않고도 저탄소 합금철 생산에서 산화물을 줄일 수 있습니다.
Q: 페로실리콘은 밀도가 높은 중간 회로에서 어떤 역할을 합니까?
분쇄된 페로실리콘 분말은 제어된 밀도의 매질을 만들기 위해 현탁 상태로 유지되며, 분리 중에 더 가벼운 폐석은 뜨고 귀중한 광물은 가라앉게 됩니다.
Q: 페로실리콘은 화학산업에서도 사용되나요?
예. 고규소 페로실리콘은 유기 규소 및 기타 규소 기반 화학 제품의 제조에 사용되며, 규소 금속은 순도 요구 사항이 더 높은 곳에서 유사한 용도로 사용됩니다.
