1. 주조공장에서 탄화규소의 역할
주철 생산에서 탄화 규소는 탄소와 규소를 제공하고 흑연 핵 생성을 지원하며 철의 유동성과 구조를 개선하기 위해 충전물이나 용융물에 첨가됩니다. 이는 산화철과 반응하고 단일 첨가로 두 원소를 모두 제공하므로 효율적이고 경제적인 충전 재료가 됩니다. 등급 선택은 화학 반응이 얼마나 예측 가능한지에 영향을 미칩니다.
2. 등급 차이: 88% vs 90% SiC
두 등급은 탄화규소 함량이 다릅니다. 88% 등급에는 유리 실리콘, 실리카 및 기타 불순물이 더 많이 포함되어 있고, 90% 등급에는 톤당 더 많은 활성 SiC가 포함되어 있습니다. 주조 공장에서 90% 등급의 더 높은 활성 함량은 보다 일관된 탄소 및 실리콘 픽업을 제공하고 슬래그를 줄이는 반면, 88% 등급은 차이가 허용되는 응용 분야에서 톤당 더 낮은 가격을 제공합니다.
3. 탄소 회수 및 화학 제어
탄소 회수는 파운드리 사용의 핵심 성능 지표입니다. 90% 등급은 일반적으로 더 높고 더 일관된 탄소 회수율을 달성하며, 이는 연성 철과 탄소 사양이 엄격한 등급에 중요합니다. 88% 등급은 주조소에서 첨가율을 조정할 때 여전히 목표를 충족할 수 있지만 배치-간-배치 변동이 더 클 수 있습니다.
4. 불순물 및 슬래그 고려사항
88% 등급의 더 높은 불순물 함량은 슬래그 부피를 증가시키고 더 많은 산소를 도입할 수 있으며, 이는 주조소에서 슬래그 실행 및 탈산을 통해 관리해야 합니다. 철 화학이 민감한 경우, 특히 잔류-원소 제한이 엄격한 연성 철의 경우 90% 등급은 탄소 및 실리콘 단위당 불순물 유입을 줄입니다.
5. 비용 비교 방법
비교는 톤당 가격이 아닌 활성 탄화규소 단위당 배송 비용을 기준으로 이루어져야 합니다. 90% 등급은 톤당 비용이 더 높지만 활성 물질을 더 많이 제공하므로 단위당 비용은 비슷할 수 있습니다. 주조소는 또한 보다 일관된 화학, 낮은 슬래그 및 더 적은 불량품의 가치를 고려해야 합니다.
6. 선택 체크리스트
목표 탄소 및 규소 수준과 불순물 예산을 정의합니다.
활성 SiC의 단위당 제공 비용을 비교하십시오.
충전 또는 주입 방식에 따라 입자 크기와 미세분 함량을 확인하십시오.
각 등급에 대해 시험을 실행하고 회수율, 슬래그 및 불합격품을 비교합니다.
7. FAQ
Q1: 파운드리용 88%와 90% SiC의 차이점은 무엇입니까?활성 SiC 함량: 90%는 불순물과 슬래그를 줄이면서 톤당 더 많은 탄소와 실리콘을 제공합니다.
Q2: 어떤 등급이 더 나은 탄소 회수율을 제공합니까?90% 등급은 일반적으로 더 높고 더 일관된 탄소 회수율을 제공합니다.
Q3: 90% 등급이 더 높은 가격만큼 가치가 있나요?활성 SiC 단위당 제공 비용을 비교하십시오. 높은 일관성과 낮은 슬래그가 이를 정당화하는 경우가 많습니다.
Q4: 연성철에 88% 등급을 사용할 수 있나요?가능하지만 더 높은 불순물 부하를 관리해야 하며, 잔류 원소를 엄격하게 제어하는 경우 90% 등급이 선호됩니다.
Q5: 선택 사항은 어떻게 테스트됩니까?등급별 시험을 통해 회수율, 슬래그 거동, 주조품질을 비교합니다.
Q6: 어떤 사이즈를 주문해야 합니까?크기는 추가 방법에 맞게 조정되며 일반적으로 충전의 경우 0~10mm, 주입의 경우 1~5mm입니다.
