저알루미늄페로실리콘과 표준페로실리콘: 어느 것이 필요합니까?

표준 페로실리콘과 저-알루미늄 페로실리콘은 모두 야금 공정에 실리콘을 공급할 수 있습니다. 실제 차이점은 완전히 다른 합금이거나 자동으로 더 높은 품질의 제품이 된다는 것이 아닙니다.-

해결되지 않은 질문은 귀하의 공정에서 실제로 알루미늄 및 기타 유입 불순물을 보다 엄격하게 제어해야 하는지 여부입니다. 이것이 표준 FeSi가 충분한지 또는 제어된 낮은-Al 등급이 기술적으로 정당한지 여부를 결정하는 것입니다.

상용 제품 사양에 대해서는 당사를 검토할 수 있습니다. 낮은 알루미늄 페로실리콘 제품 정보.

낮음-Al FeSi는 여전히 페로실리콘입니다. 실리콘- 베어링 역할은 동일하게 유지됩니다. 비교는 주로 알루미늄에 적용되는 화학물질 관리 수준과 필요한 경우 기타 불순물에 관한 것입니다.

이것이 바로 결정이 "프리미엄 FeSi 대 일반 FeSi"로 구성되어서는 안 되는 이유입니다. 그것에 대해 생각하는 더 좋은 방법은 다음과 같습니다.

또한 "저알루미늄"이라는 용어가 "고순도"와 자동으로 동일하게 취급되어서는 안 됩니다. 특수 페로 실리콘 사양은 다른 모든 요소가 자동으로 낮아지는 것을 의미하지 않고 Al을 더욱 엄격하게 제어할 수 있습니다.

더 넓은 표준 등급에 대해서는 다음을 참조하세요. 표준 페로실리콘 등급 .

차이점은 마케팅 설명이 아닌 측정 가능한 사양 요구 사항에 나타나야 합니다. 예를 들어 두 가지 재료는 모두 FeSi75로 설명될 수 있지만 최대 알루미늄 요구 사항은 다릅니다.

정확한 Al 한계는 "표준" 또는 "낮은 알루미늄"이라는 단어만으로는 결정할 수 없습니다. 보장된 값은 주문에 대해 합의된 실제 재료 사양에서 나와야 합니다.

사양 차이는 제강 공정과 관련된 사항이 변경되는 경우에만 중요합니다.

FeSi와 함께 도입된 알루미늄은 야금 시스템에 들어가는 전체 화학의 일부가 됩니다. 알루미늄 투입 또는 비금속 개재물을 포함하는 알루미늄-에 더 민감한 공정에서는 합금철 측면에서 Al 제어를 더욱 엄격하게 하는 것이 유용할 수 있습니다.

따라서 저-Al FeSi는 들어오는 원자재 변수를 제어하는 ​​한 가지 방법입니다.- 이는 그 자체로 더 낮은 개재물 수준이나 더 나은 최종 철강 품질을 보장하는 것으로 설명되어서는 안 됩니다.

더 넓은 메커니즘은 정제 관행, 슬래그 화학, 탈산 경로 및 기타 공정 조건에 따라 달라집니다.

FeSi의 알루미늄이 철강 제조에 중요한 이유에 대한 더 깊은 설명을 위해서는 이 주제를 여기에서 전체적으로 반복하기보다는 전용 응용 기사에서 다루어야 합니다.

표준 FeSi는 보장된 화학적 성질이 이미 공장의 승인된 승인 범위에 맞는 경우 여전히 실용적인 선택으로 남아 있습니다.

단순히 Al 등급이 있다는 이유만으로 더 낮은-Al 등급이 필요하지는 않습니다. 다음과 같은 경우에는 표준 페로실리콘으로도 충분할 수 있습니다.

• 일반적인 FeSi 사양은 이미 최대 Al 요구 사항을 충족합니다.
• 제강 경로는 합금철의 추가 Al 투입에 특별히 민감하지 않습니다.
• 기존 재료는 승인된 공정 범위 내에서 안정적인 화학적 성질을 나타냈습니다.
• 더 엄격한 Al 제어로는 정의된 야금 또는 고객 사양 요구사항을 해결하지 못합니다.-

이러한 상황에서 알루미늄 수치가 낮다는 이유로 Low{0}}Al만을 선택하면 공정 결정을 변경하지 않고도 다른 원자재 요구사항을 추가할 수 있습니다.-

FeSi45, FeSi65, FeSi72 및 FeSi75를 더 광범위하게 비교하려면 다음을 참조하세요. 페로실리콘 등급 선택 가이드.

낮은-Al FeSi는 표준 페로실리콘이 지속적으로 충족할 수 없는 실제 요구 사항을 보다 엄격한 알루미늄 제어로 해결할 때 더 적합한 옵션이 됩니다.

일반적인 결정 조건은 다음과 같습니다.

• 더 엄격한 최대 Al 제한은 철강 또는 원자재 사양에 명시되어 있습니다.{0}}
• 이 공정은 불순물 투입이나 비{0}}금속 개재물 제어에 더 민감합니다.
• 배치{0}}간-알루미늄 일관성은 승인된 화학 기간에 중요합니다.
• 사용 가능한 표준 FeSi는 필요한 Al 범위 내에서 안정적으로 유지될 수 없습니다.

이러한 상황은 유입되는 합금 화학이 더욱 엄격하게 제어되는 선택된 전기, 특수 또는 청정{0}}강 생산 경로에서 더욱 관련성이 높아질 수 있습니다.

그러나 Low{0}}Al이 모든 전기강이나 특수강에 필수라고 설명되어서는 안 됩니다. 요구 사항은 실제 플랜트 또는 고객 사양에서 나와야 합니다.

제품 이름만으로 결정을 내리지 마십시오. 각 옵션 뒤에 보장된 화학적 성질을 비교하십시오.

표준 및 저-Al FeSi의 Si 등급 비교

먼저 두 재료가 공정에 필요한 실리콘 등급을 제공하는지 확인합니다. Al 제한이 더 엄격하다고 해서 올바른 Si 요구 사항을 충족해야 하는 필요성이 대체되는 것은 아닙니다.

최대 Al 요구 사항 비교

최대 알루미늄 한도가 주요 비교 포인트입니다. 관련된 질문은 표준 FeSi가 이미 필수 Al 창을 충족하는지 아니면 공정에 더 엄격한 최대 보장이 필요한지 여부입니다.

기타 필수 페로실리콘 불순물 기준 비교

C, P, S, Ca, Ti 또는 기타 요소가 공정에 중요한 경우 해당 제한도 비교하십시오. 낮은-Al 지정이 다른 모든 불순물이 자동으로 낮아진다는 증거로 해석되어서는 안 됩니다.

실제 페로실리콘 배치 COA 비교

제품 사양은 각 재료가 충족해야 하는 사항을 정의합니다. 배치 COA 또는 합의된 테스트 보고서는 공급되는 재료의 실제 화학에 대한 증거를 제공합니다.

페로실리콘 공급 작업에서 우리는 선적 전에 합의된 Si 등급, 알루미늄 한도 및 배치 화학을 확인합니다. 낮은-Al 주문의 경우 보장된 Al 요구 사항은 일반적인 "낮은 알루미늄" 제품 이름에만 의존하기보다는 명시적이어야 합니다.

최종 결정은 두 가지 경로로 축소될 수 있습니다.

어느 경로도 자동으로 더 좋지는 않습니다. 올바른 재료는 불필요한 사양 복잡성을 추가하지 않고 공정 요구 사항과 일치하는 화학적 특성을 보장하는 재료입니다.