탄화규소 탈산제의 불순물 제어(P & S)가 미치는 영향

탄화규소 탈산제의 인 및 황 제어는 재료가 용광로에 들어갈 때 이러한 불순물이 사라지지 않기 때문에 중요합니다. 이는 제강 불순물 부담의 일부가 됩니다. 제품 등급이 상대적으로 낮은 경우에도 P 및 S 제어가 불량하면 공정 범위가 좁아지고 인성이 높은 강철 등급에 대한 재료의 적합성이 약화되며 배치 일관성에 대한 신뢰도가 낮아질 수 있습니다. 실제 조달에서 저-등급 실리콘 카바이드 탈산제는 여전히 엄격한 불순물 제어가 필요합니다.

구매자는 SiC 함량에 먼저 초점을 맞추는 경우가 많지만 실제 제강에서는 불순물 부담도 마찬가지로 중요할 수 있습니다. P와 S는 백분율로는 작게 보일 수 있지만, 여러 합금 및 탈산 재료가 불순물을 함께 기여할 경우 철강 품질에 미치는 영향이 예상보다 클 수 있습니다.

이는 다음과 같은 이유로 중요합니다.

• 인은 취성 위험을 증가시킬 수 있습니다
• 황은 포용-관련 약점을 촉진할 수 있습니다.
• 둘 다 더 엄격한 강철 등급에서 공정 마진을 줄입니다.
• 전체 합금 패키지에 불순물 이월이 축적됩니다.

이것이 P와 S가 배경 숫자로 취급되어서는 안되는 이유입니다.

인은 입자 경계로 분리되는 경향이 있기 때문에 유해합니다. 이런 일이 발생하면 결정립계 응집력이 약해지고 강철은 취성 파괴에 더욱 취약해집니다. 이 효과는 충격 인성, 피로 저항 또는 저온-성능이 중요한 강철과 특히 관련이 있습니다.

문제는 구매 단계에서 인 손상이 거의 눈에 띄지 않는다는 점이다. 나중에 성능 위험을 통해 나타납니다. 그렇기 때문에 탄화규소 탈산제에서 P를 제어하는 ​​것은 실험실에서만 선호하는 것이 아닙니다. 이는 철강 제조 분야의 일부입니다.

야금 탄화 규소 탈산제 입자

탄화규소 입자 88%

제강용 탄화규소 탈산제

유황은 인과 다르게 작용하지만 해롭기도 합니다. 황은 황화물 개재물을 형성하는 경향이 있으며, 이는 연성을 감소시키고 피로 성능을 약화시키며 열간 가공성을 손상시킬 수 있습니다. 일반 철강에서는 일부 황 부담이 관리 가능할 수 있습니다. 더 깨끗하거나 더 까다로운 등급에서는 동일한 황 수준이 훨씬 더 큰 문제가 될 수 있습니다.

이는 황 제어가 화학적 문제만이 아니라는 것을 의미합니다. 청결의 문제이기도 합니다.

가장 흔히 저지르는 구매 실수 중 하나는 낮은 등급의 재료에는 엄격한 불순물 관리 규정이 필요하지 않다고 가정하는 것입니다.- 그 논리는 안전하지 않습니다.

낮은 등급의-탄화규소 탈산제는 이미 재나 맥석을 통해 더 넓은 불순물을 함유하고 있을 수 있습니다. 인과 황도 제대로 제어되지 않으면 제품은 안정적인 제강에 더욱 적합하지 않게 됩니다. 낮은 등급은 통제된 불순물의 필요성을 제거하지 않습니다. 불순물 공간을 더욱 중요하게 만듭니다.

이것이 바로 강철 경로가 민감할 때 75% 또는 88% 탄화규소 탈산제를 정의된 P 및 S 제한으로 구매해야 하는 이유입니다.

구매자는 일반적인 품질 설명 이상의 것을 요구해야 합니다. 더 유용한 기술 질문은 다음과 같습니다.

• 최대 인 수준은 얼마입니까
• 최대 황 수준은 얼마입니까
• 해당 값은 배치마다 얼마나 안정적입니까?
• 일상적인 실험실 테스트를 통해 지원됩니까?
• P와 S는 제어된 매개변수로 처리되거나 배경 화학으로만 처리됩니다.

반복 배송이 표류하는 경우 하나의 보고서에 있는 하나의 낮은 숫자로는 충분하지 않기 때문에 이러한 사항이 중요합니다.

철강 공장은 하나의 분리된 샘플이 아닌 지속적인 생산을 위해 구매합니다. 다음 로트가 다르게 작동하는 경우 단일 준수 인증서로는 실제 문제를 해결하지 못합니다.

배치{0}}간-일관성은 다음과 같은 이유로 중요합니다.

• 용광로 동작을 더욱 예측 가능하게 만듭니다.
• 숨겨진 화학 드리프트를 줄입니다.
• 불순물을 보호합니다-민감한 철강 경로
• 더욱 자신감 있는 조달 결정을 지원합니다.

이러한 맥락에서,젠안P 및 S 제어에 주의하여 사양 기반 탄화규소 탈산제 공급이 필요한 고객을 지원합니다. 이는 특히 사용 가능한 재료 가치가 공칭 등급만큼 불순물 안정성에 크게 좌우되는 경우와 관련이 있습니다.

강철의 청결성과 인성이 더 중요한 곳에서는 감도가 가장 높습니다. 여기에는 종종 다음이 포함됩니다.

• 더 깨끗한 합금강
• 더 견고한 구조용 강철
• 피로-민감한 애플리케이션

불순물 창이 좁은 강철 경로

이러한 경우 탈산제의 불순물 제어는 2차 구매 세부 사항이 아닌 광범위한 야금 품질 전략의 일부가 됩니다.

탄화규소 탈산제의 인과 황은 배경 화학이 아닌 실제 구매 매개변수로 취급되어야 합니다. 두 요소 모두 공정 마진을 감소시키고 보다 까다로운 철강에 대한 재료의 적합성을 약화시킬 수 있습니다. 이는 낮은-등급 제품의 경우에도 마찬가지입니다. 낮은 등급이 약한 불순물 제어를 정당화하는 것은 아니기 때문입니다. 실제 제강에서 P 및 S 수준을 제어하면 용광로 안정성, 강철 청결성 및 최종 재료 성능을 보호하는 데 도움이 됩니다.

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Q: 탄화규소 탈산제에서 P와 S가 중요한 이유는 무엇입니까?

A:제철 공정에 불순물 부담을 더해 인성, 청정성, 공정 안정성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

Q: 저-등급 탄화규소 탈산제에도 여전히 낮은 P 및 S 제어가 필요합니까?

답: 그렇습니다. 낮은 등급은 불순물 규율의 필요성을 제거하지 않습니다. 이는 불순물 제어를 더욱 중요하게 만듭니다.

Q: 탄화규소 탈산제의 인은 어떻게 철강에 해를 끼치나요?

A:인은 결정립 경계에서 분리되어 취성 위험을 증가시키는 경향이 있습니다.

Q: 탄화규소 탈산제의 황은 철강에 어떻게 해를 끼치나요?

A:황은 황화물 함유물을 촉진하여 연성, 피로 성능 및 열간 가공성을 감소시킬 수 있습니다.