페로텅스텐 분말 생산 원리: 삼산화 텅스텐 또는 파라텅스텐 암모늄의 수소 환원에 의해 생성됩니다. 수소환원법에 의해 텅스텐 분말을 제조하는 공정은 일반적으로 두 단계로 나누어진다. 한 단계는 삼산화텅스텐을 500~700 이하의 이산화텅스텐으로 환원시키는 단계; 두 번째 단계에서는 이산화텅스텐이 700~900도에서 페로텅스텐 분말로 환원된다. 환원 반응은 일반적으로 관상로나 회전로에서 진행된다.
환원된 페로텅스텐 분말의 특성은 주로 환원 공정에 따라 달라지며, 관상로에서는 환원율에 영향을 미치는 주요 공정 매개변수는 환원 온도, 보트 접시의 산화텅스텐 로딩, 보트 접시의 이동 속도, 수소의 유량과 수소의 수분 함량. 환원 온도가 증가함에 따라 텅스텐 분말의 입자 크기는 더 거칠어집니다. 수소 회수법 외에 회수 온도가 1050 이상인 산화텅스텐 탄소 회수법으로 텅스텐 분말을 제조한다. 이 방법으로 얻은 텅스텐 분말은 순도가 낮습니다. 또한 칼슘, 알루미늄, 아연 텅스텐 산화물 회수 공정 연구도 진행 중이다. 고순도 초미립자 텅스텐 분말의 특별한 응용 요구 사항을 위해 원래 방법으로 염화 텅스텐 수소를 다시 개발하여 얻은 페로텅스텐 분말 입자 크기가 0.05m 미만이 될 수 있습니다. 텅스텐 분말은 텅스텐 분말 생산에 사용될 수 있습니다.
불순물 함량에 대한 특정 요구 사항 외에도 페로텅스텐 분말의 산소 함량도 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다. 일반적으로 사용되는 페로텅스텐 분말의 입자 크기는 일반적으로 2~10 마이크론입니다. 텅스텐 분말은 다각형 입자 형태입니다. 또한, 페로텅스텐 분말의 비표면적, 부피 밀도 및 진동 밀도도 특정 범위 내에서 다양합니다. 페로텅스텐 분말의 특성은 텅스텐 재료의 생산과 텅스텐 분말 야금 제품의 품질, 특히 순도와 입자 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.
Ferro 텅스텐 분말 용도 : 순수 텅스텐 분말은 와이어, 막대, 튜브, 판 및 기타 가공 재료 및 제품의 특정 모양으로 만들 수 있습니다. Ferro 텅스텐 분말은 분말 야금 텅스텐 제품 및 텅스텐 합금 가공을위한 주요 원료입니다. 페로텅스텐 분말의 중요한 용도는 텅스텐 카바이드 분말을 제조한 다음 밀링 커터, 선반, 드릴 및 금형과 같은 텅스텐 카바이드 도구를 제조하는 것입니다. 페로-텅스텐 분말은 다른 금속 분말과 혼합되어 텅스텐 레늄 합금, 텅스텐 몰리브덴 합금, 텅스텐-구리 합금 및 고밀도 텅스텐 합금과 같은 다양한 텅스텐 합금을 만들 수 있습니다.
페로-텅스텐 분말 분류: 페로-텅스텐 분말의 품질은 텅스텐 카바이드(wc)의 품질과 합금 성능을 직접 결정하며, 텅스텐 분말 분류는 분말의 성능을 효과적으로 변경하고 거칠고 미세한 분말의 문제를 해결하고 감소시킬 수 있습니다. 더 작은 입자 크기, 더 큰 입자 크기 및 평균 입자 크기 사이의 차이로 인해 더 거칠고 더 균일한 WC 분말을 생성합니다. 텅스텐의 특성상 파쇄되기 쉽지 않으므로 분급 전에 파쇄하는 것이 적절하며, 분말을 분리하여 균일성을 향상시키는 것이 더욱 효과적입니다. 분류는 원래의 페로텅스텐 분말의 특성에 따라 시스템의 작동 매개변수를 엄격하고 세밀하게 조정해야 하며 더 나은 작동 프로세스를 찾아야 합니다.
