TC11 티타늄 합금은 항공 산업에서 널리 사용되지만 열 변형 온도 범위가 좁고 변형 저항이 큽니다. 변형 공정 중 합금의 유동 응력은 온도 및 변형률과 같은 공정 매개변수에 민감합니다.
열변형온도가 낮은 경우(750, 800도)에는 변형률이 증가함에 따라 유동응력이 점차 증가하다가 정점에 도달한 이후에는 감소하는 경향을 보인다. 920, 940 및 960도의 더 높은 변형 온도에서 유동 응력은 초기 급격한 증가 이후 빠르게 완화되고 안정화되며 정상 유동 상태에 있습니다.
동일한 온도에서 변형률이 증가하면 유동 응력의 연화 정도가 증가합니다. TC11 티타늄 합금의 변형 초기 단계에서는 가공 경화 속도가 동적 연화 속도보다 큽니다. 변형률이 높으면 유동 응력이 급격히 증가합니다. 변형이 증가함에 따라 전위 밀도가 증가하고 격자 변형 에너지가 증가하여 합금의 동적 재생을 위한 좋은 기반을 제공합니다. 결정화는 핵생성점과 추진력을 제공하여 동적 재결정화와 같은 연화 효과를 증가시켜 전위 밀도를 감소시키고 유동 응력을 감소시킵니다.
낮은 변형율에서는 전위의 확산이 상대적으로 느리고 변형 시간이 길어 동적 회복에 도움이 되므로 경화와 연화가 동적 균형을 이루며 유동 응력 곡선이 상대적으로 완만합니다.
1) TC11 티타늄 합금의 고온 변형 과정에서 변형 온도가 증가하고 변형률이 감소함에 따라 합금의 유동 응력이 감소하는 경향을 나타냅니다. 변형률이 증가함에 따라 합금 유동 응력의 연화 정도가 증가합니다.
2) 진변형률 0.6 조건에서는 940도 및 0.001s-1에서 가장 높은 에너지 소산율이 나타납니다. 0.71에 도달; 소성 불안정 영역은 920~930도에서 나타나고 변형은 0.9~10s-1 공정 매개변수 범위에서 나타납니다.
3) TC11 티타늄 합금의 열간 변형 과정에서 변형률의 증가는 상의 동적 재결정화를 촉진합니다. 동시에 변형량의 증가와 변형 온도의 증가는 재결정의 진행에 도움이 됩니다.
