FeSi45와 FeSi75의 제련 차이

빠른 답변:FeSi45와 FeSi75는 목표 실리콘 함량이 매우 다르기 때문에 서로 다른 용해로 작동 조건이 필요합니다. FeSi45는 일반적으로 전도성이 더 높은 전하를 사용하고 합금 톤당 실리콘 감소가 덜 필요하며 더 얕은 전극 삽입, 더 빠른 부담 정착, 더 낮은 단위 전력 소비 및 단위 시간당 더 높은 출력으로 작동하는 경향이 있습니다. FeSi75는 더 깊은 환원, 더 강한 열 집중 및 고온-온도 반응 영역에 대한 더 엄격한 제어가 필요합니다.

FeSi45와 FeSi75의 차이는 단순히 완성된 실리콘 비율이 아닙니다. 목표 등급은 실리카에서 감소해야 하는 실리콘의 양을 변경하므로 전하 전도성, 노 저항, 전극 위치, 열 요구량 및 부담 동작이 변경됩니다.

이는 고정된 용광로 값이 아닌 운영 추세입니다. 실제 성능은 용광로 용량, 전극 시스템, 원료-재료 품질 및 운영 방식에 따라 달라집니다.

사용 가능한 상용 등급 및 화학 사양에 대해서는 당사를 검토하십시오.페로실리콘 등급 범위.

FeSi45는 FeSi75보다 훨씬 적은 양의 실리콘을 포함하므로 용광로 부담에는 실리콘 환원에 필요한 실리카에 비해 철{2}} 함유 물질의 비율이 더 높습니다.

이는 일반적으로 FeSi45의 전기 전도성을 더욱 높여줍니다. 전도성이 높은 전하는 용광로의 저항 분포를 변경하고 더 얕고 안정적인 전극 위치를 생성하는 경향이 있습니다.

이에 비해 FeSi75는 보다 집중적인 실리카 환원이 필요합니다. 따라서 퍼니스는 환원 구역에서 더 강한 열 집중이 필요하며 일반적으로 더 깊은 유효 전극 위치에서 작동합니다.

전극 제어는 두 등급 간의 가장 눈에 띄는 작동상의 차이점 중 하나입니다.

FeSi45:더 많은 전도성 부담은 일반적으로 더 얕은 작업 전극 위치를 지원합니다. 전극이 너무 많이 올라가면 전류 안정성이 저하될 수 있으므로 부담 수준과 전기적 매개 변수를 면밀히 제어해야 합니다.

FeSi75:환원 구역에는 더 강한 열 집중이 필요하므로 일반적으로 충분한 용해로 온도와 환원 효율을 유지하려면 더 깊은 전극 침투가 필요합니다.

이것이 바로 FeSi75에 사용되는 전기 설정을 FeSi45로 전환할 때 FeSi75에 사용되는 전기 설정을 직접 복사해서는 안 되는 이유입니다.

FeSi45 부담은 일반적으로 더 빠르게 반응하고 안정됩니다. 따라서 공급은 용광로가 충전물을 소비하는 속도를 따라야 합니다.

소량을 자주 첨가하면 상대적으로 안정적인 부담 수준을 유지하고 반응 구역의 큰 변동을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

FeSi75는 실리콘 환원을 위해 더 많은 열이 필요하므로 부담 이동은 고온-온도 영역의 조건에 더 많이 의존합니다. 작업자는 일반적으로 전하 투과성, 전극 깊이 및 현지 용해로 온도에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

주요 차이점은 한 등급이 항상 다른 등급보다 더 많은 사료를 필요로 한다는 것이 아니라,수유 리듬은 다양한 부담 반응 속도와 일치해야 합니다..

FeSi45가 정상적으로 작동할 때 부담은 상대적으로 부드럽고 투과성이 있으며 표면이 더 고르게 자리잡을 수 있습니다.

과도한 퍼니스 파킹이나 깊은 부담 완화는 일반적으로 불필요하며 전극 영역이나 전류 분포를 방해할 수 있습니다.

FeSi75 작동은 효과적인 고온-감소 영역을 유지하는 데 더욱 크게 좌우됩니다. 부담 투과성이 저하되면 국부적인 용해로 문제가 더 눈에 띄게 될 수 있으며, 가스 흐름과 장입물 이동을 복원하기 위해 부담 완화가 필요할 수 있습니다.

두 경우 모두 퍼니스 포킹은 고정된 빈도를 따르기보다는 실제 퍼니스 상태에 반응해야 합니다.

실리콘 함량 차이는 합금 톤당 필요한 환원 작업량에 직접적인 영향을 미칩니다.

FeSi75는 실리카에서 환원되기 위해 훨씬 더 많은 실리콘이 필요하며, 이는 더 많은 전기 에너지와 고온{1}}반응 작업을 요구합니다.

FeSi45는 실리콘 목표가 더 낮으므로 비슷한 용광로 조건에서 일반적으로 다음과 같은 특성을 갖습니다.

• 합금 1톤당 전기 에너지 소비 감소
• 톤당 유효 제련 시간 단축
• 단위 작동 시간당 더 높은 합금 생산량

단일 출력 비율이 보편적인 것으로 취급되어서는 안 됩니다. 용광로 용량, 충전 품질, 변압기 매개변수 및 운영 원칙에 따라 실제 생산 차이가 크게 달라질 수 있습니다.

주요 화학 위험도 다릅니다.

FeSi45의 경우 부담 비율, 공급 또는 전기적 조건의 과도한 변화로 인해 완성된 실리콘 함량이 필요한 등급 범위 아래로 떨어질 수 있습니다. 결과는 다음과 같을 수 있습니다.꺼짐-사양 열FeSi45를 사용하기보다는

FeSi75의 경우, 최종 합금의 훨씬 더 많은 부분이 환원된 실리콘에서 나와야 하기 때문에 충분히 강한 환원 조건을 유지하는 것이 특히 중요합니다.

두 등급 모두 목표는 단순히 실리콘 회수율을 극대화하는 것이 아닙니다. 목표는 완성된 합금을 필수 사양 내에서 유지하면서 안정적인 용해로 작동을 유지하는 것입니다.

아니요. 두 등급 모두 페로실리콘이라는 이유만으로 동일한 용해로 설정을 사용해서는 안 됩니다.

FeSi45와 FeSi75 사이를 변경할 때 운영자는 다음을 조정해야 할 수 있습니다.

• 전극 작업 위치
• 2차 전압 및 전기 부하
• 부담 수준
• 피드 리듬
• 전하 구성
• 용광로 찌르기와 부담-풀기 연습

정확한 조정은 고정된 변환 공식보다는 용광로 반응을 기반으로 해야 합니다.

FeSi45와 FeSi75의 주요 제련 차이점은 무엇입니까?

FeSi75는 합금 톤당 훨씬 더 많은 실리콘 감소를 요구합니다. 이는 일반적으로 FeSi45보다 더 많은 열 수요, 더 효과적인 전극 작동 및 더 높은 단위 전력 소비를 초래합니다.

FeSi45 전하가 더 전도성이 있는 이유는 무엇입니까?

FeSi45는 실리콘 환원에 사용되는 실리카의 양에 비해 철-함유 물질의 비율이 더 높습니다. 이는 일반적으로 퍼니스 부담의 전도성을 증가시킵니다.

더 깊은 전극 삽입이 필요한 등급은 무엇입니까?

FeSi75는 일반적으로 더 높은 실리콘 목표가 환원 영역에서 더 강한 열 집중을 필요로 하기 때문에 더 깊은 효과적인 전극 작동이 필요합니다.

FeSi45는 FeSi75보다 전력을 덜 소비합니까?

비슷한 용해로 조건에서 FeSi45는 일반적으로 완성된 합금 1톤당 감소해야 하는 실리콘의 양이 적기 때문에 단위 전력 소비가 더 낮습니다.

FeSi45 생산이 FeSi75보다 빠르나요?

FeSi45는 일반적으로 비슷한 조건에서 단위 시간당 더 높은 출력을 갖습니다. 실제 차이는 가열로 크기, 전기 매개변수, 원자재 및 운영 방식에 따라 다릅니다.

FeSi45와 FeSi75에 동일한 전기 설정을 사용할 수 있습니까?

아니요. 부하 전도성 및 감소 요구 사항이 다르기 때문에 등급을 변경할 때 전극 위치, 전압, 부하 및 공급 조건을 조정해야 할 수도 있습니다.

어떤 등급이 냄새를 맡기가 더 어렵나요?

FeSi75는 일반적으로 실리콘 함량이 높기 때문에 더 집중적인 환원과 더 높은 열 입력이 필요합니다. 그러나 두 등급 모두 사양 내에서 유지하려면 안정적인 부담, 전극 및 화학적 제어가 필요합니다.