1. 화학적 차이
탄화규소가 없으면 철강 제조업체는 규소에는 페로실리콘, 탄소에는 코크스 또는 흑연 등 별도의 첨가를 통해 탄소와 규소를 공급해야 합니다. 탄화규소를 사용하면 단일 재료에 두 원소를 모두 전달할 수 있으며, 산화철과 반응하여 탈산, 재탄화 및 철 회수가 동시에 수행됩니다. 이는 열의 화학적 제어를 변경합니다.
2. 탄소 및 실리콘 제어
탄화규소를 사용하면 탄소와 규소의 기여도가 결합되어 등급과 첨가가 정확할 때 예측 가능합니다. 이것이 없으면 운영자는 두 가지 별도의 추가와 복구의 균형을 맞추게 되는데, 이는 더 복잡하고 구성 드리프트로 이어질 수 있습니다. 단일 첨가로 작업이 단순화되고 최종 화학의 일관성이 향상됩니다.
3. 슬래그 및 회수 차이점
탄화규소는 다른 슬래그 거동을 생성합니다. 이 반응은 과잉 슬래그를 줄이고 산소를 제거하여 금속 수율과 청결도를 향상시킵니다. 첨가하지 않으면 별도의 탈산생성물로부터 더 많은 슬래그가 형성될 수 있다. 일반적으로 탄화규소의 탄소 회수율은 80~95%로 표면에 코크스를 첨가하는 것보다 더 높은 경우가 많습니다. 왜냐하면 탄소가 욕조 깊숙이 방출되기 때문입니다.
4. 비용 및 프로세스 차이
비용 비교는 개별 재료 대비 실리콘 카바이드의 시장 가격과 공정상의 이점(추가 횟수 감소, 처리 시간 단축, 슬래그 감소, 회수율 향상)에 따라 달라집니다. 많은 공장에서 탄화규소 경로는 톤당 총 비용을 낮추지만 실제 가격과 공장의 회복에 대한 비교가 이루어져야 합니다.
5. 추가가 정당한 경우
탄소와 실리콘을 엄격한 통제하에 함께 공급해야 하는 경우.
표면 첨가로 인한 탄소 회수율이 좋지 않은 경우.
슬래그량을 줄여야 하는 경우.
여러 개의 추가 작업으로 인한 처리 시간으로 인해 생산성이 저하되는 경우.
6. FAQ
Q1: 탄화규소를 사용하면 어떤 변화가 있나요?탄소와 규소가 함께 전달되고, 탈산과 재탄화가 결합되고, 슬래그와 회수 거동이 변경됩니다.
Q2: SiC를 사용하면 탄소 회수율이 더 높나요?일반적으로 그렇습니다. 탄소가 표면에서 손실되는 대신 욕조 깊은 곳에서 방출되기 때문입니다.
Q3: SiC는 슬래그를 줄입니까?이 반응은 많은 실행에서 별도의 탈산소 첨가보다 과잉 슬래그를 덜 생성합니다.
Q4: SiC는 별도로 추가하는 것보다 저렴합니까?이는 시장 가격과 프로세스 이점에 따라 다릅니다. 많은 공장에서는 SiC를 사용하여 총 비용을 절감합니다.
Q5: SiC가 정당화되지 않는 경우는 언제입니까?철강 화학에 결합 첨가가 필요하지 않거나 특정 시장에서 별도의 재료가 더 저렴한 경우.
Q6: 차이점은 어떻게 확인되나요?공장 시험에서 회수율, 슬래그, 화학적 일관성 및 톤당 비용을 비교합니다.
