정찰기 캐스팅 과정에서 신중하게 고려해야 할 몇 가지 중요한 문제가 있습니다. 이러한 문제가 적절하게 해결되지 않으면 주조의 품질이 악화되어 다공성 및 수축과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
적절한 재 arnibruzer의 신중한 선택은 캐스팅 과정의 성공을 보장하는 데 가장 중요합니다. 호환 용광로에서 적절한 정찰기의 활용은 최적의 결과를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 재판매 기의 질소 함량은 브랜드마다 크게 다를 수 있으며, 잠재적으로 유해한 물질의 존재를 완화하기 위해 저 질소 재 arnburizer의 선택이 필요하다는 것은 주목할 만하다. 용융 철의 티타늄 함량은 일반적으로 낮으므로 질소 소비를 최소화합니다. 그러나, 질소 함량의 증가는 수많은 기공 및 기타 결함의 형성으로 이어질 수 있으며, 이는 우수한 흑연 화 특성을 갖는 재 arnburizer의 식별이 필요하다. 그렇게하지 않으면 흡수 속도가 낮은 흡수 속도, 부진성, 슬래그 형성 및 용융 철의 품질에 악영향을 미치는 유해한 요소의 도입이 발생할 수 있습니다. 재 arnburizer 첨가의 타이밍도 중요합니다. 캐스팅의 초기, 중간 또는 늦은 단계에서 도입 될 수 있으며 강철 스크랩과 동시에 추가 될 수 있습니다. 재 arnburizer의 첨가 타이밍은 생성 된 주조 금속의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 주조 과정 후반에 재 arnburizer를 추가하면 흑연 코어의 형성이 향상 될 수 있습니다. 그러나이 단계에서는주의를 기울이고 저설가 및 저 질소 재 방문자의 과도한 첨가를 피하는 것이 필수적입니다.
