고순도 실리콘 분말 부산물의 효율적인 회수를 위해 저온 수소화가 널리 사용됩니다. 국내 생산업체에서는 부산물 처리를 위해 거의 예외 없이 저온수소화 공정을 사용하고 있다. 지난 3년 동안 해당 생산업체의 총 저온 수소화 용량은 연간 3,145만 톤에 달했으며, 단일 장치의 더 큰 수소화 용량은 연간 150,000톤에 달했습니다. 전기 소모량은 약 0.5kWh/kg-TCE로 열수소화에 비해 70% 이상 낮다.
부산물을 종합적으로 활용합니다. 고순도 실리카 분말 공정에서는 부산물 패키지를 정제하여 시스템으로 반환하여 사용합니다. 대부분의 회사에서는 부산물인 실리카와 사염화규소가 촉매 존재 하에서 불균형화되어 실리카를 생산하고, 이는 정제되어 사용을 위해 시스템으로 반환됩니다. hCl은 합성으로 보내지거나 직접적으로 차가운 수소화로 보내집니다. 이 조치를 통해 원자재 소비가 크게 감소됩니다.
불순물의 흡착 및 제거, 충진제가 포함된 효과적인 체판을 사용하여 고순도 실리카 분말을 정제하기 위한 가압 증류, 정제 결합 공정의 개발 및 적용으로 제품 품질이 향상되고 에너지 소비가 크게 감소되었습니다. 2009 -의 일반적인 기업 증기 소비량은 200톤/톤에서 현재 30톤/톤 이하로 감소하고 증기 소비량은 70% 이상 감소했습니다. 압력 커플링 정화 공정도 취소되거나 타워 상단 순환수 소비량을 45%~70% 줄였습니다.
안전하고 환경 친화적입니다. 이러한 제품의 생산은 한때 고순도 실리콘 분말 생산 과정에서 발생하는 부산물인 사염화규소로 인해 '오염이 심한' 산업으로 간주되었습니다. 사염화규소는 폴리실리콘의 원료로 사용할 수 있으며 수소화 공정을 통해 저렴한 비용으로 삼염화규소로 변환하고 시스템으로 반환하여 사용할 수 있습니다. 첨단 기술 제품 생산에도 사용될 수 있습니다. 이는 생산 비용을 줄이는 효과적인 수단입니다. 최근 몇 년 동안 국내 기업은 프로세스를 업그레이드하고 관리를 강화했으며 환경 보호 부서에서 온라인 모니터링을 규제했으며 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 점차 높아졌습니다.
