제련 시에는 제련되는 페로실리콘의 실리콘 함량 변화에 항상 주의하고 파악하여 폐기물 발생을 방지해야 합니다. 따라서 실리콘 함량 변화 추이를 정확하게 파악하고, 실리콘 함량을 적절하게 조절하는 것은 제련 작업자의 유일한 과제 중 하나이다.
페로실리콘의 낮은 실리콘 함량은 다음 요소와 관련이 있습니다.
1. 로 상태가 너무 끈적이거나 전극 삽입 깊이가 얕아 발화가 심하고 열 손실이 크며 로 온도가 낮고 이산화규소를 완전히 환원시킬 수 없습니다.
2. 녹슬고 가루가 많은 철스크랩을 갑자기 첨가하거나 너무 짧은 철스크랩을 첨가하면 페로실리콘의 실리콘 함량이 쉽게 감소할 수 있습니다.
3. 재활용 철이나 강철 칩이 너무 많이 첨가됩니다.
4. 제련 시간이 부족하면 철이 태핑되거나 "누락"되는 현상이 발생합니다.
5. 탭홀을 태워서 둥근 강철을 너무 많이 소모합니다.
페로실리콘의 실리콘 함량이 74%보다 낮을 때마다 조정해야 합니다. 철 스크랩이 없는 여러 배치의 장입물을 적절하게 추가하여 페로실리콘의 실리콘 함량을 높일 수 있습니다.
용광로 조건이 정상이고 페로실리콘의 실리콘 함량이 76%를 초과하고 상승 추세가 있을 때 페로실리콘의 실리콘 함량을 줄이기 위해 철 스크랩을 추가해야 합니다. 실제 경험에 따르면 대용량 수중 아크로에서 75% 페로실리콘을 제련하려면 실리콘 1% 감소마다 50~60kg의 철 스크랩을 추가할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 추가 철 스크랩은 노 코어 또는 넓은 표면에 추가되어야 하지만 탭홀 상 전극의 재료 표면에는 추가되지 않습니다.
