이제 고탄소 페로망간 제조업체는 점점 더 많은 방법으로 고탄소 페로망간을 제련하고 있으며, 세 가지 생산 공정이 비교적 새로운데, 이 세 가지는 다음과 같습니다.
(1) 전자 컴퓨터 제어 기술을 사용하여 숯의 양을 제어하고, 전극을 조정하고, 데이터를 저장하고, 배치 계량 시스템과 충전 및 운송 시스템을 제어하여 전기로 유형의 안정적인 작동, 전력 소비 감소를 실현할 수 있습니다. (평균 12%), 가동 시간이 증가하고, 용해로 수명이 연장됩니다. 현재는 여러 국가에서 널리 사용되고 있습니다.
(2) 장입물 예열 및 사전 환원: 폐쇄형 페로망간 전기로를 사용하여 고탄소 페로망간 생산, 직경 3.5m, 길이 75m 회전 가마를 통해 장입하여 망간 광석 및 산화철을 예열 및 사전 환원함 결정수를 제거하기 위한 스케일 및 석회 건조, 충전 온도는 용광로 내로 80도에 도달합니다. 회전 가마의 열원은 폐쇄된 전기로 가스에서 나옵니다. 이 방법을 채택하면 전기로의 생산효율이 크게 향상되고 소비전력도 2000kWh/t로 감소된다.
(3) 고탄소 페로망간 생산을 위한 슬래그 방법: 이 공정은 아크열 대신 슬래그 저항열을 사용하는 것이 특징이며, 로 내 반응 영역의 확장을 촉진하고 전력 소비를 줄이고 원소를 개선합니다. 목적의 회수율 및 생산 능력.
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