그러나 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 수리 용접 면적이 너무 커서는 안되며 수리 용접 과정에서 암모니아 가스의 흐름이 더 커야하며 가스가 중간에 중단되어서는 안됩니다.
2. 용접 수리가 완료된 후 해당 부위가 식을 때까지 암모니아 가스 보호를 계속해야 합니다.
3. 복잡한 얇은 벽의 주조와 같은 일부 특정 주조의 경우 수리 용접 영역 뒷면의 산화를 방지하기 위해 주조가 냉각될 때까지 크세논 가스를 뒷면에 불어 넣을 수 있습니다.
4. 수리용접기사는 높은 기술수준을 요구한다.
수리 용접 품질이 우수한 티타늄 튜브 주물을 얻으려면 수리 용접 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 수리 용접을 위한 주물 표면은 깨끗하고 건조해야 합니다. 주물은 용접 상자에 넣기 전에 손으로 직접 만지는 것이 허용되지 않습니다.
2. 티타늄 파이프 및 티타늄 코일의 용접 수리 중에 텅스텐 전극과 수리 용접 부품을 단락시키지 않도록 주의하십시오. 이로 인해 텅스텐 전극이 파손되어 솔더 조인트에 텅스텐 함유물이 발생할 수 있습니다.
3. 수리 용접 영역의 면적과 깊이가 상대적으로 큰 경우 용접은 여러 원격 레이어에서 수행되어야 하며 이전 레이어가 냉각된 후 다음 레이어를 용접해야 합니다. 주물의 변형을 방지하기 위해 한 번에 용접하는 것은 허용되지 않습니다.
4. 보수 용접이 끝나면 전류를 점차적으로 감소시켜 용융 영역을 좁혀야 합니다. 따라서 아크 차단 가속 및 균열 발생을 방지하기 위해 펄스 전류를 사용하는 것이 좋습니다.
5. 수리 용접이 완료된 후, 급속 냉각으로 인해 주물의 용접 영역에 균열이나 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해 주물의 포장을 풀기 전에 주물을 일정 시간 동안 상자에서 식혀야 합니다. 냉각 시간은 주물의 벽 두께에 따라 달라지며 일반적으로 15-30mm입니다.
6. 티타늄 파이프 및 티타늄 코일 주물의 용접 수리 후에는 시간에 맞춰 어닐링하거나 열간 등압 성형해야 합니다. 너무 오랫동안 혼자 두어서는 안 되며, 보통 5일을 넘지 않아야 합니다.
