전형적인 난삭재로서 화학적 성질이 상대적으로 활발한 티타늄 합금은 고온에서 산소, 이산화탄소, 질소 등과 반응하여 부서지기 쉬운 단단한 층을 형성함으로써 티타늄 합금의 소성을 저하시키고, 티타늄 합금 모재에 대한 공구의 영향을 증가시킵니다. 절단 어려움.
또한 티타늄 합금의 열전도율은 작고 열전도율은 탄소강의 1/5 미만입니다. 전통적인 가공 방법을 사용하여 절단하면 열이 쉽게 발산되지 않고 공작물의 국부 온도가 급격하게 상승하여 공구 끝이 날카로운 마모를 일으키고 공구 수명이 크게 단축됩니다. . 칩이 경사면을 통과할 때 마찰력이 매우 크고, 칩과 공구가 쉽게 접착되어 공구의 마모가 악화됩니다. 공구 마모의 일반적인 형태에는 크레이터 모양의 경사면 마모, 경계 마모, 마이크로 치핑, 측면 마모 및 공구 파손이 포함됩니다.
따라서 티타늄 합금 재료의 절삭 공정에서 선택된 공구 재료 및 절삭 조건은 티타늄 합금의 절삭 효율성과 경제성에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 공구는 우수한 내마모성, 높은 열경도 및 높은 인성의 특성을 가져야 합니다.
동시에 절삭 조건을 개선하는 것도 매우 중요합니다. 공구의 절삭부분은 최대한 짧게 하고, 칩공차를 충분히 확보하면서 절삭인선의 두께를 최대한 늘려야 하며, 공구의 강도와 강성을 향상시켜 가공비용을 높여야 한다. 어느 정도 전통적인 가공. 티타늄 합금 재료 가공의 어려움과 비용.
