직접 답변
Ca28Si60은 칼슘 처리를 제어하고, 고체 Al₂O₃ 개재물을 액체 칼슘 알루미네이트로 변환하며, 용강 흐름을 안정화시켜 연속 주조 시 노즐 막힘을 줄입니다.
배경: 연속 주조 시 심각한 노즐 막힘 현상
철강을 생산하는 공장탄소강 및 저-합금강연속 주조 시 지속적인 노즐 막힘 문제가 발생했습니다.
일반적인 문제는 다음과 같습니다.
- 이후 침수 입구 노즐(SEN) 막힘2~3회 가열
- 불안정한 주조 속도 및 유량 변동
- 빈번한 수동 개입 및 캐스팅 중단
- 빌렛의 불량률 증가
공장이 사용하고 있던Ca31Si60 칼슘 실리콘 합금,그러나 막힘 문제는 해결되지 않은 채 남아 있었습니다.
노즐 막힘의 근본 원인 분석
LF 정련 및 주조 공정에 대한 자세한 분석 결과는 다음과 같습니다.
- Al-킬드강에 잔류 알루미늄이 많음(0.025–0.045%)
- 위의 칼슘 처리 전 총산소농도40ppm
- 과도하게 강렬한 칼슘 반응으로 인해 불안정한 포함 변형이 발생함
- 불균일한 칼슘 코어 와이어 공급 및 용강 내 불균일한 합금 분포
그 결과는 다음과 같습니다.
- 고체 Al₂O₃ 개재물 형성
- 액체 칼슘 알루미네이트로의 불완전한 변환
- SEN 내부 예금의 급속한 축적
고칼슘 합금을 사용했음에도 불구하고 노즐 막힘이 심각한 이유는 바로 이 때문입니다.-
해결책: 안정적인 칼슘 처리를 위해 Ca28Si60으로 전환
막힘 문제를 해결하기 위해 공장에서는 Ca31Si60을Ca28Si60 칼슘 실리콘 합금, 다음에 중점을 둡니다.
- 칼슘 반응 강도 감소
- 포함 수정 안정성 향상
- 균일한 칼슘 분포 달성
프로세스 조정에는 다음이 포함됩니다.
- 아래의 총 산소량 조절칼슘 첨가 전 30ppm
- 주조 단계 부근의 칼슘 첨가 시기 최적화
- 국소적인 칼슘 과포화를 피하기 위해 사료 공급 속도를 줄입니다.
- 슬래그 흡수 조건 개선
LF 정제 공정 구현
- LF 정제 후반에 Ca28Si60(10~30mm) 첨가
- 강철 온도 제어1580-1600도
- 안정적인 개재물 변형을 위해 조정된 Ca/Al 비율
- 반복 가능한 결과를 위해 배치 일관성 보장
결과: 노즐 막힘의 현저한 감소
1. 노즐 막힘 성능
막힘 지연2~3열에서 6~8열로
SEN 내부 예금 축적 감소
더 긴 연속 주조 시퀀스
2. 포함 수정 개선
고체 Al₂O₃ 함유물 감소
액체 칼슘 알루미네이트의 형성 증가
보다 균일한 포함 분포
3. 주조 안정성
보다 부드러운 용강 흐름
안정적인 캐스팅 속도
중단 횟수 감소
4. 생산 효율성
노즐 청소를 위한 가동 중지 시간 감소
주조 수율 향상
운영 비용 절감
Ca28Si60이 Ca31Si60보다 더 나은 이유
칼슘 활동 조절
Ca28Si60은 보다 적당한 칼슘 방출을 제공하여 용강에서의 과도한 반응을 방지합니다.
Al-Killed Steel과 더 나은 매칭
잔류 알루미늄이 많은 시스템에 더 적합합니다.
향상된 공정 안정성
다음에 덜 민감함:
- 온도 변화
- 먹이주기
- 추가율
핵심은 더 강한 반응이 아니라 더 통제 가능한 반응입니다.
주요 기술 통찰력
칼슘이 많다고 해서 항상 노즐 막힘이 줄어드는 것은 아닙니다.
연속 주조에서:
과도한 칼슘은 불안정한 포함 단계로 이어집니다.
통제된 칼슘 처리로 액체 함유물과 안정적인 흐름이 가능해집니다.
결론
Ca28Si60으로 전환하고 칼슘 처리를 최적화함으로써 제강공장은 노즐 막힘을 줄이고 주조 안정성을 향상시키며 생산 효율성을 높이는 데 성공했습니다.
막힘 문제에 직면한 철강 제조업체를 위해 Ca28Si60은 보다 안정적이고 제어 가능한 솔루션을 제공합니다.
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당신이 다루고 있는 경우:
- 연속주조시 노즐 막힘
- 불안정한 포함 수정
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