Ferrosilicon 75 접종제: 주철 선택 가이드

목차

1. 주철용 FeSi75 접종제는 무엇입니까?
2. 주조소와 철강 제조 FeSi75: 주요 차이점
3. FeSi75 접종이 주철에서 작동하는 방식
4. FeSi75 접종제의 칼슘 및 알루미늄
5. FeSi75 접종제 입자 크기 선택
6. 접종제 첨가율 및 퇴색
7. FeSi75 접종제 성능을 검증하는 방법
8. 자주 묻는 질문

주철용 FeSi75 접종제는 무엇입니까?

A FeSi75 기반 접종제금속이 응고됨에 따라 흑연 형성을 촉진하기 위해 용융된 회철 또는 연철에 사용되는 페로실리콘 합금입니다. 접종은 일반적으로 국자에서, 붓는 동안 또는 금형 내에서 수행되는 후기 처리입니다.

구별이 중요합니다.FeSi75는 보장된 접종 성능이 아닌 공칭 실리콘 등급을 설명합니다.. 기본 철의 실리콘 함량을 높이기 위해 첨가된 페로실리콘은 전용 접종제에서 예상되는 제어된 활성 원소 화학 또는 입자 크기를 갖지 못할 수 있습니다. 따라서 주조소에서는 Si 비율만으로 선택하기보다는 합의된 접종제 사양에 따라 구매해야 합니다.

철강 생산에서 탈산제 및 실리콘 공급원으로 사용되는 페로실리콘에 대한 별도의 설명을 보려면 당사의제강용 FeSi75가이드.

주조소와 철강 제조 FeSi75: 주요 차이점

제강 FeSi75는 주로 탈산 및 실리콘 회수를 위해 선택되는 반면, 접종제 등급의 페로실리콘은 흑연 핵 생성에 대한 효과를 위해 선택됩니다.이는 보편적으로 표준화된 두 가지 화학 등급이 아닌 용도 설명입니다. 실제 구매 사양에 따라 재료가 두 작업에 적합한지 여부가 결정됩니다.

구매자 시사점:"FeSi75"라고 표시된 재료는 스트림 내 접종에 적합하지 않으면서도 실리콘 사양을 충족할 수 있습니다. 완전한 화학 분석, 활성 원소 표적, 선별된 입자 크기 범위 및 관련 응용 정보를 요청하십시오. 우리를 참조하십시오FeSi75 사양 및 COA 가이드기본 등급 확인을 위해.

FeSi75 접종이 주철에서 작동하는 방식

응고하는 동안 흑연은 핵이 생성되어야 성장할 수 있습니다. 효과적인 페로실리콘 접종은 용선에서 적합한 핵형성 기질의 형성을 촉진합니다. 보다 효과적인 흑연 핵생성은 응고에 필요한 과냉각을 감소시키고 원치 않는 탄화철(시멘타이트)로부터 구조를 이동시키는 데 도움이 됩니다. 결과는 단순히 첨가된 실리콘의 양이 아니라 기본 철 화학, 용존 산소 및 황, 냉각 속도 및 처리 방식에 따라 달라집니다.

회주철용 FeSi75 접종제: 흑연 및 냉각

~ 안에회색 주철성공적인 접종 처리는 일반적으로 흑연 조각의 보다 균일한 분포를 촉진하고 특히 빠르게 냉각되는 얇은 단면에서 백철이나 탄화물의 위험을 줄입니다. 주조 공장에서는 금속 조직학과 함께 냉각 웨지 또는 열 분석을 사용하여 결과를 평가합니다. 흑연 형태는 탄소당량, 황 수준 및 단면 두께의 영향을 받기 때문에 구조의 모든 변화를 접종제로 간주해서는 안 됩니다.

연성철용 FeSi75 접종제: 결절 수

~ 안에연성이 있는 주철, 마그네슘 기반 구상화 처리 후 접종을 사용하여 흑연 결절 핵 생성을 개선하고 탄화물 형성을 감소시킵니다. 일반적인 검사에는 결절 수, 결절성, 탄화물 함량 및 기계적 특성이 포함됩니다.접종제는 FeSiMg 또는 다른 결절화제를 대체하지 않습니다.마그네슘 처리는 구상 흑연의 조건을 확립하는 반면, 접종은 충분한 흑연 핵 생성 지점을 제공하는 데 도움이 됩니다.

FeSi75 접종제의 칼슘 및 알루미늄

칼슘(Ca)과 알루미늄(Al)은 많은 페로실리콘 기반 접종제에서 의도적으로 제어됩니다.왜냐하면 용선에서 산소와 황을 함유한 화학종과의 반응에 영향을 미치기 때문입니다. 적합한 용융 조건 하에서 생성된 복합 화합물은 효과적인 흑연 핵 생성 부위의 형성에 참여할 수 있습니다. 다른 제제에서는 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 지르코늄(Zr) 또는 희토류 원소를 사용하여 다른 반응을 얻을 수 있습니다.

올바른 구성은제형별. 예를 들어, 스트론튬을 함유한 저칼슘, 저알루미늄 FeSi 기반 접종제는 본질적으로 칼슘-알루미늄 제제보다 열등하지 않습니다. 반대로, Ca 및 Al을 보여주는 표준 FeSi75 분석만으로는 만족스러운 접종을 확립할 수 없습니다.

예를 들어, 알루미늄 관련 수소 핀홀은 주물사 수분 및 기타 용융 조건의 영향을 받을 수 있습니다. 핀홀이 발생하면 접종제에만 원인이 있다고 생각하기보다는 전체 과정을 조사하십시오.

FeSi75 접종제 입자 크기 선택

입자 크기는 공급, 용해 및 물질 손실에 영향을 미칩니다.매우 미세한 물질은 일관되게 처리하기 어려울 수 있으며, 너무 큰 입자는 처리 가능한 시간 동안 완전히 용해되지 않을 수 있습니다. 따라서 선별된 크기 분포와 크기가 작은 벌금의 통제는 구매 사양의 중요한 부분입니다.

아래 범위는예시적인 상업용 접종제 크기특정 FeSi 기반 제품에 대해 출판되었습니다. 모든 FeSi75 등급 또는 투여 시스템에 대한 보편적인 사양은 아닙니다.

기술 노트: 이는 다음을 포함하여 공개된 접종제 제품 데이터에서 추출한 적용 사례입니다.SRF 75. 주문하기 전에 공급업체에 등급별 크기 범위, 공차 및 피드 동작을 확인하십시오.

10~50mm와 같은 벌크 FeSi75 덩어리 크기는 스트림 내 접종제 사양으로 취급되어서는 안 됩니다. 분쇄 및 스크리닝된 FeSi 크기에 대한 일반적인 설명은 다음을 참조하십시오.페로실리콘 입자 크기 가이드.

접종제 첨가율 및 퇴색

페로실리콘 접종제를 얼마나 첨가해야 합니까?

모든 주조소에 적합한 단일 FeSi75 접종제 첨가율은 없습니다.특정 FeSi 기반 접종제에 대해 게시된 기술 시트는 종종 처리된 철 중량의 수백에서 수십 퍼센트의 넓은 범위 내에서 다양한 권장 사항을 보여줍니다. 정확한 속도는 철 화학, 주조 섹션, 접종제 배합 및 첨가가 레이들, 인스트림 또는 인몰드에서 발생하는지 여부에 따라 달라집니다.

새로운 접종제를 시험할 때 기본 철 상태, 마그네슘 처리(해당하는 경우), 주입 온도 및 샘플링 위치를 최대한 일관되게 유지하면서 기존 승인된 방식과 비교하십시오. 공칭 설정값만 기록하기보다는 실제 추가 질량을 기록합니다.

페로실리콘 접종이 변색되는 원인은 무엇입니까?

접종 퇴색은 치료 후 접종 효과가 점차적으로 상실되는 것입니다.첨가와 응고 사이에 시간이 지날수록 핵 생성 현장의 가용성과 효율성이 감소할 수 있습니다. 따라서 장기간의 유지와 가변적인 붓기 지연으로 인해 국자의 첫 번째 주조와 마지막 주조 사이에 서로 다른 반응이 나타날 수 있습니다.

제어된 인스트림 공급 또는 자격을 갖춘 인몰드 인서트와 같은 늦은 접종은 응고 전 간격을 줄일 수 있지만 여전히 신뢰할 수 있는 투여 및 용해가 필요합니다. 냉각 테스트, 열 분석 또는 미세 구조를 통해 초기 타설과 늦은 타설을 비교하여 공정에서 퇴색이 실제 문제인지 판단하십시오.ASK Chemicals의 파운드리 지침또한 후기 접종을 선택하는 실질적인 이유에 대해서도 논의합니다.

FeSi75 접종제 성능을 검증하는 방법

COA는 지정된 화학 분석을 확인합니다. 그 자체로는 주조소의 접종 성능을 입증할 수 없습니다.자격은 제공된 재료와 반복 가능한 시험에서의 동작을 모두 다루어야 합니다. 아래 체크리스트는 공급업체 문서를 주조 수준 승인 기준과 연결합니다.

실용적인 FeSi75 접종제 시험 절차

1. 기준선을 정의합니다.현재 접종제 등급, 첨가율, 입자 크기 및 허용 가능한 주조 결과를 문서화합니다.
2. 비교 제어:주요 처리 및 주입 조건이 기록된 유사한 열과 동일한 시험편 형상을 사용합니다.
3. 결과 측정:단일 주조물의 외관뿐만 아니라 열 분석이나 냉각 결과 및 미세 구조를 비교할 수 있습니다.
4. 반복성 확인:정규 생산 방식을 변경하기 전에 하나 이상의 히트 또는 로트를 확인하십시오.

표준 FeSi75 공급 옵션을 비교하려면 다음을 참조하세요.페로실리콘 75 제품 및 공급 페이지. 표준 FeSi75 제품이 전용 접종제라고 가정하기 전에 필요한 활성 요소 범위와 응용 분야 적합성을 당사에 확인하시기 바랍니다.

페로실리콘 75 접종제: 자주 묻는 질문