1) 강철의 경화성을 향상시키고 강철의 내마모성과 경도를 높이기 위해 탄소 함량이 높은 볼강, 공구강 및 고속도강의 합금제로 사용됩니다.
2) 산소 취입법으로 스테인레스강을 제련하는 원료로 사용됩니다.
3) 주철의 내마모성과 경도를 향상시키는 동시에 주철에 우수한 내열성을 부여하기 위해 주철 첨가제로 사용됩니다.
4) 슬래그 프리 방법으로 실리콘-크롬 합금과 중, 저, 미세 탄소 철크롬을 생산하기 위한 크롬 함유 원료로 사용됩니다.
5) 금속 크롬의 전해 생산을 위한 크롬 함유 원료로 사용됩니다.
좋은 품질의 고탄소 납땜 인두를 제련하려면 광물 처리에 주의해야 합니다. 생산에서는 중력분리 방식이 주로 사용되며, 진탕대, 지그 분리 등이 많이 사용된다. 때로는 크롬 정광의 등급과 크롬철 비율을 더욱 향상시키기 위해 약한 번식이나 강한 자력 분리를 통해 중력 분리 정광을 다시 선택하기도 합니다.
좋은 크롬광석을 선택하기 위한 매칭 원칙은 다음과 같습니다. 고탄소 페로크롬의 실제 생산에서는 광물 유형과 혼합 비율의 적절한 혼합을 선택해야 하는 경우가 많습니다. 적절한 블록 크기의 혼합이 필요합니다. 분광석을 단독으로 사용하는 경우, 분광석의 소결이 일어나기 쉽다. , 재료 표면의 공기 투과성을 악화시키고 제련 분위기를 심각하게 손상시킵니다. 큰 크롬 광석을 사용하면 정련층의 두께가 쉽게 증가하여 합금의 탄소 함량이 낮아집니다. 적절한 용융 성능. 단순히 용해성 크롬 광석을 사용하면 조기 슬래그 형성이 발생하여 용해 속도가 환원 속도보다 빨라져 슬래그 내 크롬 함량이 높아지기 쉽습니다. 단순히 내화성 크롬 광석을 사용하면 정련층이 두꺼워지고, 환원되지 않은 광석 코어가 많이 생성되며, 합금 내 탄소 함량이 낮아 정상적인 제련에 큰 어려움을 초래합니다.
