소성석유코크스(CPC)의 생산에는 일반적으로 석유 정제소에서 원유를 처리할 때 파생되는 녹색석유코크스(GPC)에서 시작하는 여러 단계가 포함됩니다. CPC가 어떻게 만들어지는지에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
Green Petroleum Coke(GPC) 수집:
GPC는 정유소의 분해 과정에서 생산됩니다. 원유가 고온 및 다양한 정제 공정을 거치면 중질 탄화수소가 더 가벼운 부분으로 분해되어 GPC가 부산물로 남게 됩니다.
사전 하소(선택 사항):
하소 전 GPC는 최종 제품에 필요한 사양에 따라 불순물을 제거하거나 더 작은 크기로 분해하기 위한 전처리 과정을 거칠 수 있습니다.
하소 공정:
난방: GPC는 회전식 가마 또는 소성로에서 1200도~1400도(약 2192도~2552도) 범위의 온도에서 가열됩니다. 이 가열 공정은 연소를 방지하기 위해 일반적으로 산소가 낮은 조건에서 통제된 분위기에서 수행됩니다.
휘발성 성분 제거: 가열 과정에서 GPC에 존재하는 휘발성 물질이 제거됩니다. 여기에는 남은 탄화수소뿐만 아니라 수분 및 기타 불순물도 포함되어 탄소 함량이 높아집니다.
CPC의 형성: 열처리로 인해 탄소 구조가 재배열되어 소성석유코크스의 특징인 조밀하고 단단한 흑연질 구조를 갖게 됩니다.
냉각:
하소 후 CPC를 냉각합니다. 냉각 방법에는 시설 설정 및 CPC 사양에 따라 공기 냉각 또는 물 담금질이 포함될 수 있습니다.
크기 감소 및 스크리닝:
냉각된 CPC는 다양한 용도에 필요한 특정 입자 크기를 달성하기 위해 과립화되거나 분쇄될 수 있습니다. 그런 다음 다양한 크기의 분수를 분리하기 위해 스크리닝됩니다.
품질 관리:
최종 제품은 순도, 입자 크기 및 기타 특성에 대한 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 테스트를 거칩니다.
포장 및 보관:
마지막으로 소성된 석유 코크스는 알루미늄, 강철, 전극 제조업체 등 다양한 산업 사용자에게 배송하기 위해 포장 및 보관됩니다.
