페로실리콘 제련 코크스는 페로실리콘 제련용 환원제이기도 한 주요 원료이다. 따라서 코크스의 고정 탄소 함량이 높을수록 84%보다 크고, 코크스의 회분 함량이 낮아야 합니다. 코크스는 회분 함량이 높기 때문에 슬래그의 양이 증가하며, 회분에는 산화알루미늄(AI)이 약 60% 함유되어 있습니다.2O3), 이로 인해 슬래그 부착을 제거하기가 어렵습니다. 또한, 회분 함량이 높은 코크스를 용광로에 첨가하면 재료 표면의 소결이 쉽게 발생하고 공기 투과성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 콜라의 회분 함량은 13% 미만이어야 합니다.
코크스에 함유된 탄소의 대부분은 고정탄소 형태로 존재하지만, 탄화수소(흔히 휘발성 물질이라고 함) 형태의 탄소도 소량 존재합니다. 탄화수소의 이 부분은 고온에서 증발하여 도망가기 때문에 코크스의 휘발성 함량이 2%를 초과해서는 안 됩니다.
코크스의 화학적 조성 요건 외에도 물리적 특성에 대한 요건도 있습니다. 고온에서 코크스의 저항이 높을수록 전극이 로 재료에 더 깊게 삽입되어 로 온도를 높이고 도가니를 팽창시키는 데 도움이 됩니다. 코크스의 다공성은 크기 때문에 저항이 증가할 뿐만 아니라 표면적도 증가하여 화학 반응 면적이 증가하고 화학 반응 속도가 빨라집니다.
코크스의 입자 크기는 제련에 큰 영향을 미칩니다. 입자 크기가 너무 크면 로 재료의 저항이 감소하여 전극이 로 재료에 깊게 삽입되기 어려워 로 온도가 낮아지고 도가니가 작아지며 비정상적인 제련이 발생합니다. 입자 크기가 너무 작거나 분말이 너무 많으면 연소 손실이 더 커져 퍼니스 상태를 쉽게 끈적거리게 만들고 재료 표면의 투과성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 코카인은 사용하기 위해서는 일정한 입자 크기를 가져야 합니다. 대형 페로실리콘 전기로는 입자 크기가 8mm 미만인 코크스를 사용하는 것이 좋습니다. 소형 페로실리콘 전기로는 온도가 낮기 때문에 온도를 높이기 위해 '스모더링' 공정을 채택하고 있다. 약간의 코크스 분말을 첨가하면 재료 표면을 소결하는 데 도움이 될 수 있으므로 전극이 용광로 재료에 깊이 삽입될 수 있습니다. 따라서 소용량 페로실리콘 전기로를 제련할 때 소량의 코크스분말을 사용할 수 있다.
콜라의 물리적 특성에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 생산 실무에 따라 더욱 적합한 코크스를 선택할 수 있습니다.
현재 중국에서 페로실리콘 제련에 사용되는 코크스는 대부분 고로 제련에 사용되는 코크스에서 선별된 소형 코크스입니다.
