실리콘 카바이드 70/65 미세분말|내화물 및 코팅용 SiC 분말

 

 

탄화규소 70/65 미세분말은 흑색 내화물입니다.등급 탄화 규소 분말내화 라이닝, 주조 코팅, 용광로 재료, 세라믹 첨가제 및 고온-산업 응용 분야에 사용됩니다. 고순도-SiC 분말과 비교할 때 70% 및 65% 탄화규소 미세분말은 성능과 가격 사이에서 보다 비용 효율적인 균형을 제공합니다.-

내화물 제조업체, 주조업체 및 세라믹 소재 생산업체에게 SiC 분말의 핵심 가치는 SiC 함량뿐만이 아닙니다. 구매자는 또한 입자 크기 분포, 유리 탄소, Fe2O₃, 수분, 부피 밀도 및 배치 안정성을 확인해야 합니다.

Zhen An은 100메시, 200메시, 325메시 및 맞춤형 입자 크기의 흑색 탄화규소 분말을 공급합니다. 당사의 SiC 70/65 미세분말은 연탄 바인더 없이 분말 형태로 공급되므로 내화 캐스터블, 용광로 여물통 재료, 코팅 시스템 및 세라믹 제제에 적합합니다.

 

 

다음 사양은 참조 범위입니다. 최종 화학 성분은 실제 배치 테스트 및 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

등급	SiC 최소	무료 탄소 최대	Fe2O₃ 최대	수분 최대	주요 응용 프로그램
실리콘 카바이드 70 미세분말	70%	15%	1.5–2.5%	0.5%	내화 라이닝, 캐스터블, 코팅
실리콘 카바이드 65 미세분말	65%	20%	2.5–3.5%	0.5%	비용-효율적인 내화물 및 코팅 사용

엄격한 내화물 또는 세라믹 용도의 경우 구매자는 주문하기 전에 SiC 함량, 유리탄소, Fe2O₃, 황, 인, 수분 및 입자 크기 분포를 확인해야 합니다.

 

자세한 사양 보기

 

탄화규소 미세분말높은 경도, 우수한 열 전도성, 강력한 내식성 및 고온 안정성으로 인해 내화물 및 코팅 시스템에 널리 사용됩니다.- 내화 라이닝 ​​및 캐스터블에서 SiC 분말은 밀도를 향상시키고 재료 침식을 줄이며 열충격 저항성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

• 내화 성능과 비용 간의 적절한 균형
• 내화성 캐스터블, 용광로 라이닝 및 주조 코팅에 적합
• 고온 환경에서 내식성 향상에 도움-
• 코팅 및 내화 시스템에서 더 나은 열 전도성을 지원합니다.
• 100 메시, 200 메시, 325 메시 및 맞춤형 크기로 제공됩니다.
• 연탄 바인더 잔여물이 없는 분말 형태
• 대량 산업용 공급에 적합

고순도-90% 이상의 SiC 분말이 필요하지 않은 구매자의 경우 탄화규소 70/65 미세분말이 실용적이고 경제적인 선택이 될 수 있습니다.

 

 

Zhen An은 다양한 메쉬 크기의 탄화규소 미세분말과 흑색 탄화규소 가루를 공급합니다. 구매자 요구 사항에 따라 맞춤형 입자 크기 분포도 생산할 수 있습니다.

제품형태	일반적인 크기	주요 용도
미세분말	100 메쉬	내화 캐스터블, 용광로 재료
미세분말	200 메쉬	주조 코팅, 내화 코팅 시스템
초미세분말	325 메쉬	미세 코팅, 세라믹 첨가제
맞춤형 파우더	필요에 따라	특수 내화물 및 세라믹 제제

바이어들이 주로 사용하는 키워드로는 흑색탄화규소 200메시, 흑색탄화규소 325메쉬, 탄화규소 가루, 코팅용 탄화규소 초미립분말 등이 있다.

코팅 및 내화물 생산에서는 안정적인 입자 크기가 매우 중요합니다. 일관된 입자 크기 분포는 혼합 균일성, 코팅 성능 및 최종 재료 밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

1. 내화 라이닝 ​​및 캐스터블

탄화규소 미세분말은 내화 벽돌, 캐스터블, 래밍 매스 및 용광로 라이닝 재료에 사용됩니다. 이는 내화 제품의 밀도, 침식 저항성 및 고온-성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

고온-로 영역에서 내화 재료는 슬래그 침식, 열충격 및 기계적 마모의 영향을 받는 경우가 많습니다. 내화 등급 탄화규소는 열악한 작동 조건에서 라이닝 재료의 서비스 성능을 향상시킬 수 있습니다.

2. 고로 여물통 재료

용광로 홈통에서 내화 재료는 용철 침식, 슬래그 부식 및 급격한 온도 변화에 저항해야 합니다. 탄화 규소 분말은 트로프 캐스터블의 내마모성과 열충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

이 응용 분야의 경우 구매자는 일반적으로 SiC 함량, 입자 크기, 자유 탄소, Fe2O₃ 및 수분 제어에 세심한 주의를 기울입니다.

3. 주조 코팅

흑색 탄화 규소 가루는 주조 코팅의 첨가제 또는 기본 재료로 사용할 수 있습니다. 열 전도성과 높은-온도 안정성은 모래 점착을 줄이고 주물의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

주조 코팅 응용 분야의 경우 200 메쉬 및 325 메쉬 탄화 규소 분말이 더 나은 분산 및 코팅 부드러움을 제공하기 때문에 일반적으로 선택됩니다.

4. 세라믹 첨가제

탄화규소 미세분말은 열충격 저항성, 내마모성 및 고온 안정성을 향상시키기 위한 세라믹 첨가제로도 사용할 수 있습니다.- 이는 선택된 구조용 세라믹 및 고온-온도 세라믹 제제에 적합합니다.

5. 용광로 코팅 및 수리 재료

용광로 코팅 및 수리 시스템에서 SiC 분말은 재료의 소형화 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 내산화성, 내마모성, 열안정성이 요구되는 고온-영역에 적합합니다.

 

 

모든 내화물 또는 코팅 용도에 고순도-탄화규소 분말이 항상 필요한 것은 아닙니다. 많은 산업용 내화 시스템에서 구매자는 비용 대비 성능, 안정적인 입자 크기 및 배치 일관성에 더 관심을 갖습니다.

실리콘 카바이드 70/65 미세분말은 다음과 같은 경우에 적합합니다.

• 해당 애플리케이션에는 90% 이상의 SiC 순도가 필요하지 않습니다.
• 비용 관리가 중요하다
• 내화물 성능과 가격의 균형 필요
• 이 재료는 벌크 캐스터블, 코팅 또는 용광로 수리에 사용됩니다.
• 초고순도보다 입자 크기 안정성이 더 중요함-

고순도-SiC 분말과 비교하여 SiC 70/65 분말은 원자재 비용을 줄이는 동시에 적절한 응용 분야에서 유용한 내화 성능을 제공할 수 있습니다.

 

 

탄화규소 미세분말의 경우 품질 관리는 화학적 조성과 입자 크기 분포 모두에 초점을 맞춰야 합니다. SiC 함량이 정확하더라도 메쉬 크기가 불안정하거나 수분이 너무 많으면 코팅 성능 및 내화물 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

Zhen An은 다음을 포함한 품질 관리 지원을 제공할 수 있습니다.

• SiC 함량 테스트
• 무료 탄소 테스트
• Fe₂O₃ 검사
• 수분 조절
• 입자 크기 스크리닝
• 선적 전에 사용 가능한 COA
• 요청 시 제3자{0}}검사 지원

귀하의 응용 분야에 특정 D50 값, 황 제한, 인 제한 또는 수분 수준이 필요한 경우 견적 전에 알려주십시오.

 

 

표준 포장 옵션은 다음과 같습니다.

• 25kg 가방
• 1MT 점보백
• PE 라이너가 포함된 점보백
• 팔레트 포장 가능
• 구매자 요구 사항에 따라 맞춤형 포장

특히 장거리 해상 운송의 경우 탄화규소 미세분말의 경우 방습-포장을 권장합니다. 우리는 FOB, CFR 및 CIF 무역 조건을 지원합니다.

대량 실리콘 카바이드 공급의 경우 필요한 등급, 메쉬 크기, 수량, 대상 포트 및 포장 방법을 제공하십시오. 이를 통해 보다 빠르고 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

 

 

Zhen An은 글로벌 산업 구매자에게 탄화규소, 규소철, 금속 규소, 코어드 와이어 및 기타 합금철 재료를 공급합니다. 탄화규소 70/65 미세분말의 경우 안정적인 입자 크기, 실용적인 내화 성능 및 수출용{3}}포장에 중점을 두고 있습니다.

우리의 장점은 다음과 같습니다:

• 실리콘 카바이드 70/65 미세분말 사용 가능
• 100 메쉬, 200 메쉬, 325 메쉬 및 맞춤형 크기
• 연탄 바인더 잔여물이 없는 분말 형태
• 내화물, 코팅, 세라믹에 적합
• COA-지원 품질 관리
• 산업용 대량 포장
• 글로벌 바이어 수출 지원

내화물용 SiC 분말, 주조 코팅용 검정색 탄화규소 가루, 용광로 라이닝 재료용 내화 등급 탄화규소가 필요한 경우 당사는 귀하의 응용 분야에 따라 적합한 사양을 추천해 드릴 수 있습니다.

지금 견적을 받아보세요

 

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., 제한적SiC(실리콘 카바이드), 야금 및 내화 제품을 전문으로 생산, 가공, 판매, 수출입 무역을 통합하는 기업입니다.

우리는 실리콘 카바이드 제품을 중심으로 포괄적인 품질 관리 및 서비스 시스템을 구축하여 전 세계적으로 전문적이고 헌신적인 엘리트 팀을 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다. ZhenAn에서는 "올바른 품질과 수량"의 탄화규소 제품을 제공함으로써 고객의 생산 공정에 대한 포괄적인 솔루션을 제공하겠다는 약속을 지키고 있습니다.

우리 공장의 면적은 30,000m2이며, 연간 생산 및 판매량이 150,000톤을 초과하고 월간 3,000톤의 안정적인 공급량을 자랑합니다. 우리는 완벽한 현대식 생산 시설을 갖추고 있어 탄화규소 제품의 연구 개발, 테스트 및 품질 안정성을 확실하게 보장합니다.

 

 

Q: 탄화규소 70/65 미세분말은 무엇에 사용되나요?

A: 탄화규소 70/65 미세분말은 주로 내화 라이닝, 캐스터블, 주조 코팅, 용광로 수리 재료 및 세라믹 첨가제에 사용됩니다. 이는 내식성, 열 전도성 및 고온-안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

Q: 탄화규소 가루와 탄화규소 입자의 차이점은 무엇입니까?

A: 탄화 규소 가루는 미세한 분말이며 일반적으로 100 메쉬, 200 메쉬 또는 325 메쉬로 제공됩니다. 주로 내화물, 코팅, 세라믹 등에 사용됩니다. 탄화 규소 입자는 더 거칠고 제강, 연삭 또는 연마 응용 분야에 더 일반적으로 사용됩니다.

Q: 왜 고로 홈통에 내화 등급 탄화규소를 사용합니까?

A: 내화 등급 탄화규소는 고로 여물통 재료의 내식성, 슬래그 내식성 및 열충격 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 내화 라이닝이 용철, 슬래그 및 급격한 온도 변화를 견딜 수 있도록 도와줍니다.

질문: SiC 65 분말이 코팅에서 고순도 SiC 분말을 대체할 수 있나요?-?

A:SiC 65 분말은 비용에 민감한 일부 코팅 분야에 사용할 수 있지만-모든 경우에 고순도 SiC 분말을 대체할 수는 없습니다. 결정은 코팅 구성, 온도 요구 사항, 표면 마감 및 성능 목표에 따라 달라집니다.

Q: 블랙 탄화 규소 분말에는 어떤 메쉬 크기를 사용할 수 있습니까?

A: 일반적인 메쉬 크기에는 100 메쉬, 200 메쉬 및 325 메쉬가 포함됩니다. 내화물, 코팅 또는 세라믹 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 입자 크기 분포도 제공할 수 있습니다.

Q: 탄화규소 미세분말은 주조 코팅에 적합합니까?

답: 그렇습니다. 흑색 탄화규소 미세분말은 선택된 주조 코팅 시스템에 적합합니다. 열 전도성과 높은-온도 안정성은 모래 점착을 줄이고 주조 표면 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

Q:SiC 파우더를 주문하기 전에 구매자가 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

A:구매자는 SiC 함량, 유리탄소, Fe2O₃, 수분, 황, 인 및 입자 크기 분포를 확인해야 합니다. 코팅이나 세라믹 응용 분야의 경우 메쉬 크기와 D50 안정성이 특히 중요합니다.

Q: 탄화규소 미세분말에 대한 COA를 제공합니까?

답: 그렇습니다. COA는 각 배치마다 제공될 수 있습니다. 배송 전에 요청 시 SGS 또는 CCIC와 같은 제3자-검사를 받을 수도 있습니다.

 

 

 

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