다른 합금 분말에 따라 칼슘 실리콘 코어 와이어, 칼슘 실리콘 망간 와이어, 칼슘 실리콘 바륨 와이어, 바륨 알루미늄 와이어, 칼슘 알루미늄 와이어, 칼슘 철 와이어, 순수 칼슘 와이어 등으로 나눌 수 있습니다. 권선은 코일처럼 보입니다. 구형 심선은 띠 모양의 합금 분말로 감싼 띠 모양의 강철 제품입니다. 다양한 코팅 분말로 인해 다양한 용도로 분류될 수 있습니다. 강철 코어 와이어는 일반적으로 탈산제, 탈황제 또는 탄소 첨가제로 사용됩니다. 전통적인 구형화제와 비교하여 코어랩 얀은 구형화제와는 다른 고유한 장점과 단점을 가지고 있습니다.
나: 장점
1. 심선 구상화 비용은 구상화제 비용보다 10% 저렴합니다. 구상화 와이어 1롤(2400m)은 1톤을 처리하는 데 약 24m가 소요됩니다. 한 롤에는 100톤의 철을 담을 수 있습니다. 1톤의 밸러스트에는 83톤의 철이 들어갑니다.
2. 구상화제의 충진 및 칭량, 반나절 및 반나절의 육체 노동, 작업 중 작업자의 졸음, 피로 등의 요소가 필요합니다. 코어 라인에는 수동 충진 및 계량 공정이 필요하지 않아 인건비가 절약됩니다.
3. 구형화기 구형화 백 하단에 댐이 있습니다. 10개 이상의 용광로를 거친 후에는 한 번 수동으로 처리해야 합니다. 코어 라인에 필요하지 않은 수작업의 절반이 필요합니다.
4. 사료 구형화의 모든 데이터가 설정되어 있으므로 언제든지 변경할 필요가 없습니다. 구형화에는 수동 처리가 필요하며 오류가 발생하기 쉽습니다. 심선을 사용하면 사람의 실수로 인한 손실을 피할 수 있습니다.
5. 구형화는 먼지 수집을 용이하게 하며(구형화 스테이션에서 처리하는 동안 연기와 먼지가 흡입됩니다), 오염은 구형화기보다 훨씬 적습니다. 환경 보호 요구 사항에 더 부합합니다.
6. 구형화 후 구형도가 높고 흑연구의 진원도가 높으며 흑연의 수가 많다.
II: 단점
1. 심선의 구상화에서 주입까지의 시간은 13분을 초과할 수 없습니다. 따라서 구상화제의 구상화에서 주입까지의 시간에 비하여 코어드 스레드는 보다 정확한 시간 제어가 필요하다.
2. 구상화한 실로 만든 주물은 핀홀이 생기거나 수축되기 쉽습니다. 그 이유는 마그네슘 함량이 높기 때문입니다. 따라서 주물의 생산에 따라 심재의 적절한 마그네슘 함량을 선택하는 것이 필요하다.
