코발트는 주로 특수강과 합금에 사용됩니다. 코발트를 함유한 고속도강은 고온경도가 높습니다. 마레이징 강에 몰리브덴을 첨가하면 초고경도와 우수한 종합 기계적 성질을 얻을 수 있습니다. 또한 코발트는 내열강 및 자성재료의 중요한 합금원소이기도 합니다.
코발트는 강철의 경화성을 감소시킵니다. 따라서 탄소강에 단독으로 첨가하면 담금질 및 템퍼링 후 종합적인 기계적 특성이 저하됩니다. 코발트는 페라이트를 강화할 수 있으며, 탄소강에 첨가하면 어닐링 또는 표준화된 상태의 강의 경도, 항복점 및 인장 강도를 증가시킬 수 있습니다. 신장률과 면적 수축률에 악영향을 미치고 충격 인성도 증가합니다. 코발트 함량이 증가함에 따라 감소합니다. 코발트는 항산화 특성을 갖고 있어 내열강 및 내열합금에 사용됩니다. 코발트 합금 가스터빈은 그 독특한 역할을 보여준다.
Si 실리콘은 페라이트와 오스테나이트에 용해되어 강의 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 그 효과는 인에 이어 두 번째이며 망간, 니켈, 크롬, 텅스텐, 몰리브덴 및 바나듐과 같은 원소보다 강력합니다. 그러나 실리콘 함량이 3%를 초과하면 강철의 가소성과 인성이 크게 감소합니다. 실리콘은 강의 탄성한계, 항복강도, 항복비(σs/σb)뿐만 아니라 피로강도와 피로비(σ-1/σb) 등을 향상시킬 수 있습니다. 망간강은 스프링강으로 사용될 수 있습니다.
실리콘은 강철의 밀도, 열전도도 및 전기 전도성을 감소시킬 수 있습니다. 페라이트 입자의 조대화를 촉진하고 보자력을 감소시킬 수 있습니다. 결정의 이방성을 줄여 자화를 쉽게 하고 자기 저항을 감소시키는 경향이 있습니다. 전기강판 생산에 사용할 수 있어 규소강판의 자기이력손실이 낮다. 실리콘은 페라이트의 투자율을 높여 강판이 약한 자기장에서 더 높은 자기 유도 강도를 갖도록 할 수 있습니다. 그러나 실리콘은 강한 자기장 하에서 강철의 자기 유도 강도를 감소시킵니다. 실리콘은 강력한 탈산력을 갖고 있어 철의 자기노화 효과를 감소시킨다.
규소를 함유한 강철을 산화 분위기에서 가열하면 표면에 SiO2 피막이 형성되어 고온에서 강철의 내산화성이 향상됩니다. 실리콘은 주강의 주상 결정 성장을 촉진하고 가소성을 감소시킬 수 있습니다. 규소강판은 열전도율이 낮아 가열했을 때 빨리 냉각되면 강판 내부와 외부의 온도차가 커져 파손될 수 있다.
실리콘은 강철의 용접 특성을 감소시킬 수 있습니다. 실리콘은 철보다 산소와 결합하는 능력이 강하기 때문에 용접 시 저융점 규산염이 생성되기 쉽고 이로 인해 슬래그 및 용탕의 유동성이 증가하여 비산이 발생하고 용접 품질에 영향을 미칩니다. 실리콘은 좋은 탈산소제입니다. 탈산을 위해 알루미늄을 사용할 경우 일정량의 실리콘을 적절하게 첨가하면 탈산 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 철강에는 일정량의 실리콘이 남아 있는데, 이는 제철 과정에서 원료로 유입됩니다. 끓는 강철에서 실리콘은 다음으로 제한됩니다.<0.07%, and when added intentionally, ferrosilicon alloys are added during steelmaking.
