코어 와이어는 주로 스트립 및 합금 분말로 기계적 압착을 통해 만들어집니다. 코어드 와이어의 양은 칼슘 수율이 증가함에 따라 감소하며 코어드 와이어의 유형과 관련이 있으며 상당히 다양합니다. 동일한 칼슘 회수율 조건에서 솔기 순수 칼슘 코어 와이어의 칼슘 질량 분율이 더 높으며 양의 이점이 분명합니다.
강철의 칼슘 처리 및 심선의 선택. 칼슘 처리에 사용되는 전통적인 코어 와이어는 주로 다음과 같습니다.
1. 칼슘-실리콘 와이어: 와이어의 분말은 Si-Ca 합금입니다. 장점은 칼슘 흡수 속도가 안정적이고 칼슘이 공기에 의해 쉽게 산화되지 않는다는 것입니다. 단점은 실리콘의 증가가 심각하여 저실리콘강에는 적용이 불가능하다는 점이다.
2. 칼슘-철 와이어: 코어 와이어 내부의 분말은 순수한 칼슘 금속 입자로 철 분말과 일정 비율로 혼합되어 있지만 공급 과정에서 연기가 많이 발생하여 강철이 튀기 쉽습니다. , 칼슘 회수율이 안정적이지 않고 칼슘 금속이 수분에 의해 산화되기 쉽기 때문에 와이어의 수명이 단축됩니다.
3. 칼슘 알루미늄 와이어: 코어 와이어 내부의 분말은 CaAl 합금으로 분쇄하거나 순수 칼슘 입자와 알루미늄 분말을 기계적으로 혼합하여 만들 수 있습니다. 이 라인은 안정적이고 높은 칼슘 회수율을 특징으로 하며, 와이어 공급 후 강재에 뚜렷한 실리콘 증가가 없습니다.
