1. 금속 등급 실리콘 금속의 핵심 분류 및 현행 국가 표준
금속 등급 실리콘 금속을 평가할 때 견적서에 있는 등급 번호만으로는 충분하지 않습니다. 자재가 조달, 검사 및 용광로 장입에 들어가면 실제 제어 포인트는 실행 표준, 화학 조성, 입자 크기, 외관 및 배치 안정성입니다.
산업용 실리콘에 대한 현재 국가 표준은 다음과 같습니다.GB/T 2881-2023 산업용 실리콘. 이 표준은 산업용 실리콘의 등급, 화학 성분, 검사 규칙, 포장 표시 및 품질 인증서를 하나의 통합된 기술 프레임워크에 배치합니다. 553, 441, 421, 3303 등 일반등급 구매시 계약서에 이행기준을 명확히 기재해야 합니다. 그렇지 않으면 Fe, Al 또는 Ca가 벗어나거나 분말 함량이 허용치를 초과하거나 입자 크기가 합의된 사양과 일치하지 않으면 책임이 어려워집니다.
등급 번호 뒤에 숨은 논리는 간단합니다. 예를 들어,553 실리콘 금속일반적으로 Fe 0.5% 이하, Al 0.5% 이하, Ca 0.3% 이하를 의미하며;441 실리콘 금속일반적으로 Fe 0.4% 이하, Al 0.4% 이하, Ca 0.1% 이하를 의미합니다. 이 세 숫자는 마케팅 라벨이 아닙니다. 이는 재료가 용광로에서 안정적으로 작동할 수 있는지 여부와 최종 제품에 품질 문제가 발생하는지 여부를 결정하는 기본 경계 조건입니다.
실제 거래에서 553은 소비량이 가장 많고 가격 민감도도 가장 높습니다. Grade 441은 553보다 깨끗하며 특히 칼슘 함량이 훨씬 낮기 때문에 더 나은 용융 청결성, 유동성 및 주조 품질이 요구되는 알루미늄 합금 공장에 더 적합합니다. 조달 과정에서 "553의 미터톤당 가격은 얼마입니까?"라는 질문만 하지 마십시오. 현재 배치의 실제 테스트된 Fe, Al 및 Ca 값, 재료가 선별되었는지 여부, 분말 함량을 제어할 수 있는지 여부를 묻는 것이 더 중요합니다.
2. 화학 성분 요구사항: 철, 알루미늄, 칼슘에 대한 엄격한 제한
| 등급 | 기준 Si 함량(%) | Fe 최대 (%) | 알 맥스(%) | 캘리포니아 최대 (%) | 일반 조달 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|---|
| 553 | 약 98.5 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 일반 알루미늄 합금, 2차 알루미늄, 야금 충전 |
| 441 | 약 99.1 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 다이-캐스팅 알루미늄, 중간-~-고급-알루미늄 합금, 저-칼슘 충전 |
| 421 | 약 99.3 | 0.40 | 0.20 | 0.10 | 실리콘 생산, 정제된 알루미늄 합금 충전 |
| 3303 | 약 99.3 | 0.30 | 0.30 | 0.03 | 엄격한 저-칼슘 요구사항을 갖춘 합금 시스템 |
철, 알루미늄, 칼슘은 종이에 소수점 이하의 숫자처럼 보일 수 있습니다. 알루미늄 합금 용해로에서는 유동성, 슬래그 소비, 개재물, 결정립 구조 및 파괴 위험의 문제가 직접적으로 발생합니다.
Fe는 가장 쉽게 과소평가되는 불순물입니다. 약간 더 높은 철 수준이 여전히 인증서의 범위 내에 속하는 것으로 나타날 수 있지만, 알루미늄-실리콘 합금이 응고된 후 철- 함유 단계의 형태가 문제가 될 수 있습니다. 특히 회수 스크랩 비율이 높거나 정련 시간이 짧거나 냉각 속도가 부족한 열에서는 침상-철-함유 상이 매트릭스를 절단할 수 있습니다. 압출 프로파일의 연신율은 빠르게 떨어지고, 다이캐스트 부품의 얇은-벽 영역은-취성 균열이 발생하기 더 쉽습니다. 용광로 작업자는 일반적으로 Fe 값이 불안정한 실리콘 배치를 싫어합니다. 그것은 까다롭지 않습니다. 그것은 이전의 실패에서 얻은 경험입니다.
Al의 영향은 레시피를 방해하는 것과 비슷합니다. 알루미늄 공장에서는 실리콘 금속을 추가하여 Si 함량을 목표 범위로 조정합니다. 실리콘 금속의 Al 함량이 눈에 띄게 변동하는 경우, 용광로측 배치를 그에 따라 조정해야 합니다. 한 번의 조정은 관리 가능합니다. 여러 히트를 연속해서 수정해야 하면 생산 리듬이 불안정해집니다. A356 및 ADC12와 같은 일반적인 합금의 경우 Si, Fe, Mg 및 Mn 간의 균형이 붕괴되면 이후 정련에 의존하여 보상하면 비용과 위험이 모두 증가합니다.
Ca는 경험에 기반한 문제-에 가깝습니다. 칼슘 함량이 높은 실리콘 덩어리는 장입 후 끈적끈적한 슬래그 상을 생성하는 경우가 많으며, 용광로 표면은 쉽게 청소되지 않습니다. 작업자는 슬래그 스키밍 중에 이를 느낄 수 있습니다. 정제 후에도 주물에 작은 함유물이 남아 있을 수 있습니다. 일반 충전의 경우 더 넓은 Ca 허용 오차가 여전히 허용될 수 있습니다. 다이캐스팅 알루미늄,-휠, 얇은-벽 부품 또는 핀홀에 민감한 제품의 경우 Ca를 상한선에 가깝게 구매해서는 안 됩니다.
그러므로 553과 441의 차이는 단순히 "한 등급 높은 것"만이 아닙니다. 553등급은 불순물 범위가 더 넓은 비용-분야에 적합합니다. 441등급은 더 많은 비용이 들지만 일부 알루미늄 합금 공장에서는 낮은 칼슘으로 인한 용융 청정도 이점이 가격 차이를 직접적으로 상쇄할 수 있습니다.
553과 441을 비교하는 구매자의 경우 가격을 확인하기 전에 최신 배치 보고서를 요청하세요.
3. 물리적 사양 및 입자 크기 요구 사항
입자 크기는 실리콘 금속의 경우 사소한 문제가 아닙니다. 화학적 조성은 적합할 수 있지만 덩어리 크기가 불규칙하고 분말 함량이 높을 경우 재료는 여전히 용광로에서 사용하기 어렵습니다.
거래되는 금속 등급 실리콘 금속에 대한 가장 일반적인 두 가지 입자 크기 사양은 다음과 같습니다.10mm-50mm그리고10mm-100mm 자연 덩어리. 10mm-50mm 크기는 자동 공급 시스템이나 더 빠른 용융이 필요한 플랜트에 더 적합합니다. 덩어리 크기가 더 균일하고 노 반응이 더 안정적입니다. 10mm-100mm 자연 덩어리 사양은 스크리닝이 깨끗하고 크기가 작은 재료가 너무 많이 혼합되지 않는 경우 일반 알루미늄 플랜트 및 벌크 야금 장입에 더 일반적이며 적합합니다.
| 입자 크기 | 공통 산업 이름 | 적합한 용도 | 검사 중점 |
|---|---|---|---|
| 10mm-50mm | 작은 덩어리, 균일한 덩어리 | 알루미늄 합금 용광로의 자동 공급, 실리콘 조정 | 집중된 크기 범위, 낮은 분말 함량, 안정적인 용융 |
| 10mm-100mm | 자연 덩어리, 표준 덩어리 | 일반 알루미늄 공장, 벌크 야금 장입 | 과도한 크기의 덩어리나 크기가 작은 재료가 혼합되지 않음 |
| 0mm-10mm | 크러시드 소재, 언더사이즈 소재 | 저렴한-비용의 충전 또는 재처리 | 별도로 가격이 책정되어야 하며 표준 덩어리로 전달되어서는 안 됩니다. |
분말 함량은 일반적으로 다음 범위 내에서 제어됩니다.5%. 이 조항은 계약서에 명시되어야 하며 구두 약속에만 의존할 수 없습니다. 미세한 분말이 많을수록 산화된 표면적이 넓어지고, 소재가 수분을 흡수하기 쉬워집니다. 충전 후 미세 분말이 먼저 산화되고 먼저 슬래그로 부유하여 효과적인 실리콘 회수율이 감소합니다. 구매 측에서는 미터톤당 수십 달러를 절약하는 것처럼 보일 수 있지만, 제련 측에서는 슬래그 손실, 에너지 소비 및 용광로 수정 측면에서 더 많은 비용을 지불할 수 있습니다.
입자 크기가 고르지 않으면 용해로 내부에서 성분 분리가 발생합니다. 미세한 물질은 이미 녹았지만 큰 덩어리는 아직 완전히 녹지 않았습니다. 퍼니스 교반이 불충분한 경우 샘플링 지점에 따라 Si 값이 달라질 수 있습니다. 가장 문제가 되는 배치는 완전히 품질이 떨어지는 재료가 아니라 "테스트 보고서에서는 적합해 보이지만 사용 중에는 불안정하게 작동하는" 재료입니다. 이러한 유형의 배치는 생산 속도를 늦추고 구매 팀과 공장 사이에 분쟁을 유발하는 경우가 많습니다.
4. 외관 품질 및 상업적 승인 기준
자격을 갖춘 야금 등급 실리콘 금속은 첫눈에 깨끗하고 건조하며 뚜렷한 덩어리-모양을 보여야 합니다. 흙, 슬래그, 나무조각, 봉지 조각, 철선, 내화 잔해물, 기타 이물질이 혼합되어서는 안 됩니다. 실리콘 덩어리와 슬래그 조각은 때로 비슷한 색상을 띠기도 하며, 특히 점보백 내부에서는 더욱 그렇습니다. 조심스럽게 돌리고 확인하지 않으면 놓치기 쉽습니다. 장입 후에 과도한 슬래그가 발견되면 일반적으로 이미 너무 늦습니다.
검사 중에는 파손 표면이 중요합니다. 좋은 실리콘 덩어리는 일단 깨지면 투명한 금속광택을 나타냅니다. 색상은 일반적으로 은회색-에서 어두운 회색이며, 결정 표면은 상대적으로 뚜렷합니다. 파단 표면이 흙빛이고 흐릿하거나 결정 질감이 부족한 경우 일반적으로 불안정한 용광로 상태, 과도한 슬래그 포함 또는 심한 산화를 나타냅니다. 약간의 표면 산화가 반드시 사용에 영향을 미치는 것은 아니지만 흰색 산화, 황색 오염, 끈적한 분말 또는 습기찬 덩어리가 있는 넓은 영역을 일반 표준 덩어리로 직접 받아들여서는 안 됩니다.
포장은 일반적으로 다음을 사용합니다.1MT 또는 1.25MT 점보백. 수출 화물의 경우 습기 보호가 특히 중요합니다. 점보백을 옥외에 장기간 보관하면 안 됩니다. 용기 적재 전 백 바닥의 습기 여부를 확인하고, 용기의 청결도, 냄새, 고임, 녹, 잔여분말 등을 검사해야 합니다. 우기-철 배송 중에는 적재 사진, 배치 번호, 가방 표시, 봉인 번호 및 제3자-샘플링 기록이 모두 보관되어야 합니다. 실리콘 금속은 섬세한 화물은 아니지만 일단 습기가 차거나 가루가 되거나 슬래그로 오염되면 목적지에서의 취급 비용이 매우 높을 수 있습니다.
상업적인 승인은 세부 사항에 초점을 맞춰야 합니다. 화학 성분은 배치 테스트 결과에 따라 달라집니다. 입자 크기는 스크리닝 및 샘플링에 따라 다릅니다. 분말 함량은 계약 공차에 따라 다릅니다. 포장은 점보백 무게와 가방 자국에 따라 달라집니다. 품질 문서는 용광로 배치 번호, 원산지, 검사 날짜 및 제3자-인증서에 따라 달라집니다. B2B 구매자의 경우 안정적인 공급망의 가치는 첫 번째 배송이 아니라 세 번째와 다섯 번째 배송이 여전히 동일한 사양을 유지할 수 있는지 여부로 입증되는 경우가 많습니다.
현재 재고, 제3자{0}}검사 문서, 항구 도착 가격이 필요한 구매자에게 적합합니다.
