직접적인 결론:대부분의 아크 스프레이 작업에서 2.0mm 아연 와이어는 증착 속도, 코팅 마감 및 피더 호환성의 균형을 유지하므로 실용적인 표준입니다.. 1.6mm 아연 와이어는 화염 스프레이, 얇은 강철 및 부드러운 코팅 작업에 더 좋습니다.. 3.17mm 아연 와이어는 표면 매끄러움보다 빌드업 속도가 더 중요한 무거운 아크 스프레이 코팅에 사용됩니다.{3}}
아연 와이어 직경을 선택할 때 와이어 크기만 확인하지 마십시오. 배송 전에 스프레이 방법, 코팅 두께, 기판 두께, 피드 롤 홈, 접촉 팁 크기, 와이어 허용 오차 및 스풀 패킹을 확인하는 것이 좋습니다. 이러한 세부 사항은 공급 안정성, 아크 안정성 및 코팅 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.
아연 와이어 직경스프레이 방식, 코팅 두께, 소지 두께, 피더 설정에 따라 선택해야 합니다. 워크샵 경험에 따르면 2.0mm 아연 와이어는 일반 아크 스프레이 코팅에 가장 실용적인 크기입니다.. 1.6mm 아연 와이어는 화염 스프레이에 사용하기 쉽고, 강철이 얇고 코팅 표면이 더 부드럽습니다.. 3.17mm 아연 와이어는 더 높은 증착 속도가 필요하고 피더의 인장력이 충분할 때 주로 사용됩니다.
아연 와이어 직경 개요 테이블
| 매개변수 | 1.6mm(14가) | 2.0mm(12가) | 3.17mm(10가) |
|---|---|---|---|
| 일반적인 증착 속도 아크 스프레이 | 2~3kg/시간 | 4~6kg/시간 | 10~14kg/시간 |
| 일반적인 증착 속도 화염 스프레이 | 1~2kg/시간 | 2~3kg/시간 | 4~6kg/시간 |
| 코팅마감 | 미세 / 매끄러움 | 중간 | 거친 / 질감이 있는 |
| 권장 최소 코팅 두께 | 80 μm | 100 μm | 150 μm |
| 피드 시스템 요구 사항 | 기준 | 기준 | 고-토크 피더 |
| 스프레이 방식에 가장 적합 | 화염 분무 | 아크 스프레이 일반 | 아크 스프레이가 심함 |
| 스풀당 와이어 DIN 340 | ~1200m / 20kg | ~800m / 20kg | ~320m / 20kg |
아크 스프레이 대 화염 스프레이 - 직경 권장 사항
아크 스프레이
전기 아크 스프레이에서는 두 개의 아연 와이어가 건에 공급되고 전기 아크에 의해 녹습니다. 안정적인 아크를 유지하려면 이송 속도가 정확해야 합니다.
- 2.0mm- 일반 아크 스프레이 작업에 가장 널리 사용되는 직경입니다. 피드 롤 홈, 접촉 팁 크기 및 가이드 튜브 크기를 확인한 후 가장 일반적인 아크 스프레이 시스템에 적합합니다. 이는 증착 속도, 코팅 마감 및 운영 비용 간의 실질적인 균형을 제공합니다.
- 3.17mm- 표준 화염 분무 작업을 위한 첫 번째 선택은 아닙니다. 와이어 질량이 더 크므로 완전한 용융은 건 용량, 가스 설정 및 분무 공기에 따라 달라집니다. 장비 매뉴얼에서 이 직경을 명확하게 허용하는 경우에만 사용하는 것이 좋습니다.
- 1.6mm- 아크 스프레이에서는 덜 일반적입니다. 작은-면적 코팅, 손질-작업 및 기판에 대한 낮은 열 입력에 적합합니다.
화염 스프레이
무분말 화염 스프레이에서는 단일 아연 와이어가 화염을 통해 공급되고 압축 공기에 의해 원자화됩니다.
- 1.6mm- 선호하는 직경입니다. 불꽃 속에서 균일하게 녹으면 더 미세한 물방울 크기와 더 부드러운 코팅이 생성됩니다.
- 2.0mm- Metco 12E 및 14E와 같은 더 큰 화염 스프레이 건에 더 높은 증착이 필요할 때 사용됩니다.
3.17mm- 화염 스프레이에는 거의 사용되지 않습니다. 표준 화염 분무 장비에서 완전히 녹이기에는 와이어 질량이 너무 큽니다.
직경 공차 표준
직경 공차는 공칭 직경에서 허용되는 편차를 의미합니다. 이는 사료 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 두 가지 일반적인 공차 등급이 있습니다.
| 공차 등급 | 변화 | 적합 |
|---|---|---|
| 상업용 ±0.05mm | ±0.05mm | 손으로 먹이주기, 저속-화염 분사 |
| 정밀도 ±0.02mm | ±0.02mm | 아크 스프레이, 고속-자동화 시스템 |
아크 스프레이 애플리케이션의 경우,±0.02mm 공차적극 권장됩니다. 직경 변화가 크면 와이어 속도 변동, 불안정한 아크 및 고르지 못한 코팅 두께가 발생할 수 있습니다. 우리를 위해용사용 아연선, 마이크로미터 또는 온라인 직경 측정으로 와이어 직경을 확인하고 화학 성분 확인을 위해 OES 테스트를 사용합니다.
공급 가능성 - 일관된 직경이 중요한 이유
공급 가능성은 와이어가 공급 도관, 가이드 튜브 및 접촉 팁을 통해 얼마나 부드럽고 일관되게 이동하는지를 나타냅니다. 작은 직경 변화라도 공급 문제가 될 수 있습니다.
- 언더사이즈 와이어-이 피드 롤 홈에서 건너뛰어 일관성 없는 피드 및 아크 변동이 발생함
- 특대 와이어- 접점 팁 또는 가이드 튜브에 용지 걸림이 발생하여 새 둥지 및 가동 중지 시간 발생
- 가변 직경 또는 로빙-는 공급 속도 진동을 유발하고 코팅 두께 균일성에 영향을 미칩니다.
±0.02mm 공차는 안정적인 와이어-를 -공급-하여 롤 접촉 압력과 안정적인 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 공급 중단으로 인해 비용이 많이 드는 재작업이 발생할 수 있기 때문에 로봇식 및 자동화된 열 스프레이 셀에 특히 중요합니다. 당사의 와이어 드로잉 공정은 지속적으로 모니터링되며 각 생산 배치는 출시 전에 테스트됩니다.
기판 재질에 따른 직경 선택
기본 재료와 두께도 직경 선택에 영향을 미칩니다. 부식 방지 프로젝트에 열 스프레이 와이어를 공급한 경험을 바탕으로 다음을 권장합니다.
- 얇은 강판 < 3mm- 1.6mm로 열 입력 및 변형 위험 감소
- 구조용 강철 3~20mm- 2.0mm가 표준 선택입니다.
- 주철열 응력 균열 위험을 줄이기 위해 더 낮은 전류 설정으로 - 2.0 mm
- 무거운 강철 > 20mm생산성 향상을 위한 - 3.17mm
- 알류미늄번스루를 방지하려면 - 1.6 mm-
맞춤 직경 - 최소 주문 수량
1.6mm, 2.0mm 및 3.17mm는 대부분의 열 스프레이 응용 분야에 적용되지만 당사는 마이크로-스프레이용 1.2mm, 특정 OEM 건용 2.5mm를 포함하여 특수 장비용 맞춤형 직경도 제공합니다. 맞춤형 직경의 최소 주문 수량은 일반적으로 크기당 500kg부터 시작됩니다.
FAQ
Q:가장 인기 있는 아연 와이어 직경은 무엇입니까?
A:2.0mm(12AWG)는 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 직경입니다. 이는 증착 속도, 코팅 품질 및 장비 호환성의 실질적인 균형을 제공합니다.
Q: 직경이 코팅 다공성에 영향을 미치나요?
답: 그렇습니다. 1.6mm와 같이 더 작은 직경은 더 미세한 물방울을 생성하고 더 낮은 다공성으로 더 조밀한 코팅을 형성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 직경이 클수록 더 거친 물방울이 생성되고 축적이 더 빨라집니다-. 올바른 선택은 코팅 사양에 따라 다릅니다.
Q:피더 부품을 변경하지 않고도 직경을 변경할 수 있나요?
A:항상 그런 것은 아닙니다. 피드 롤, 접촉 팁 및 가이드 튜브는 일반적으로 직경-에 따라 다릅니다. 2.0mm에서 1.6mm로 전환하려면 더 작은 접촉 팁과 피드 롤 홈 인서트가 필요할 수 있습니다. 3.17mm로 전환하려면 높은-토크 공급 모터가 필요할 수 있습니다.
아연 와이어 직경을 선택하는 데 도움이 필요하십니까?
우리는 선적 전에 직경 공차, 스풀 패킹 및 MTC 지원이 확인된 열 분사용 1.6mm, 2.0mm 및 3.17mm 아연 와이어를 공급합니다. 스프레이 건이나 피더에 맞는 직경이 무엇인지 확실하지 않은 경우 장비 모델, 코팅 두께 및 스풀 요구 사항을 보내주십시오.
우리 팀은 1.6mm, 2.0mm 또는 3.17mm 아연 와이어가 아크 스프레이 또는 화염 스프레이 공정에 더 적합한지 확인하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
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